雕刻机铣内圆直径偏小的问题

shichen717

动龙门铸铁雕刻机，线轨，伺服，铣黄铜8mm内圆直径偏小0.15mm。3mm三刃铣刀出刃15mm，柄4mm，顺铣，下刀步进0.2，f300，留余量0.1，而后光一刀，顺铣，下刀步进1mm，f300，余量0。测内径7.85-7.9不等。


估计有让刀，又空走一遍，有少量切屑，测内径基本不变。怀疑孔径上大下小，因此空走到孔底时出现切屑。

铣铝，有机玻璃也有类似问题，相同条件铣外圆稍大，但误差比内圆小，0.05mm左右。

artcam出刀路，圆是g02g03，不是线段拼的。线段拼的圆内径也小。

请教大家是否有相同情况，如何解决。

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明确的告诉你是丝杆回差

shichen717

电骡子 发表于 2019-12-3 16:23
移动龙门的这个误差正常，龙门架将导轨细小的间隙放大了。
顺便问下，铣出来的圆有失圆现象吗？

外圆还好，几个丝的样子
内圆也差不多，但没有内圆尺，绝对值只能知道偏小，但数值不很准

电骡子

移动龙门的这个误差正常，龙门架将导轨细小的间隙放大了。
顺便问下，铣出来的圆有失圆现象吗？

四驱改

基本都这样，需要补刀，把刀直径设置小一点

shichen717

多谢诸位。
刀的尺寸我粗略量过，直径误差应该在2丝左右，负误差。但因为没有更好的量具，只能用卡尺比对，还要考虑刀刃不能损伤卡尺的因素，准确度最好也就是2丝。卡尺质量很好。

由于一个工件上有不同直径的孔，雕刻机又无法自动换刀，刀径只能将就最小的孔。工件上最小的孔是3.3，只能用3mm刀。

如果是让刀的问题，多次空走后应该可以消除，但实际操作中，只有余量0.1的光刀和第一次空走有切屑，后续空走刀几乎无切屑，而且直径误差不再变化。

丝杠是滚珠，加工直线误差很小。工件确认已经夹紧。

总切削深度5mm，5mm黄铜板开孔，铣透。

我也尝试过调整进给。但f300已经够慢了，还要兼顾加工效率。

白晕山

挖多深的？
能用大刀就用大刀，刚性好很多的。
能用短刃就用短刃，刚性好很多的。
要先排除刀的因素，如果刀都没问题了那就是机器本身问题了。
这个8mm孔试试用6mm刀吧。

我这两天也是要搞个精密的铝夹具，靠机器和刀本身的精度是不可能做得到一次性搞掂的。
最终还是要慢慢扩孔，0.01，0.015mm这样加上去慢慢来的。最终加到0.035mm才达到要求。
我的机器是够精密的，从0.03的时候轴承是紧进去的，加到0.035轴承就刚刚好了。

atchurch

不是不工件没有固定牢固？

jhb52

可能是回差，螺丝松动等原因，我就是这样，螺丝上紧，新刀第一次干，26圆孔很标准，干过一段时间，同样的刀路同样的刀，就会出现这样的事。不过我是木板机，不能和你的鸡鸡相比。

流浪心

圆形  其实 刀路走的是多边形，n多的边，速度慢点，加速度也变变  ，好像是变快，多边形的话自然内径就小了

铸宝斋

换个粗点的刀

duanyz

刀的尺寸不是非常准也是有可能的

055853

你要 拍个 机器 的照片 看看