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标题: 终于打印成功了 [打印本页]

作者: ken128 时间: 2019-11-29 15:45
标题: 终于打印成功了
1、用的最廉价3D打印机（Arduino驱动），1000块钱散件组装。
2、0.4mm挤出头，层高0.2mm，Vase模式（上盖、下底不填充，无支撑，壁厚0.8mm），打印速度20-40不等。
3、船体长度的分割用打印机切片软件slic3r即可完成。
后续打印无难度，但愿早日组装完成。

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连接两段船体的内嵌切割片。
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作者: kingddr 时间: 2019-11-29 15:55
效果不错，鼓励！！

作者: 知文莳军 时间: 2019-11-29 16:25
挺专业的呀，赞一个！

作者: adsqew 时间: 2019-11-29 16:40
我要打印这么高就错层了

作者: 滑翔机2000 时间: 2019-11-29 16:53
打印的不错。

作者: mrwangzhenhua 时间: 2019-11-29 16:59
这么小的粘接面积容易翻车哦

作者: lsyallen 时间: 2019-11-29 17:00
大神，不错，可以分享打印文件不

作者: tianxiajiebai 时间: 2019-11-29 19:55
3d打印机不错好手艺有配件列表吗？

作者: ken128 时间: 2019-11-29 19:58

lsyallen 发表于 2019-11-29 17:00
大神，不错，可以分享打印文件不

https://www.thingiverse.com/thing:2572866/files

作者: ken128 时间: 2019-11-29 20:01

adsqew 发表于 2019-11-29 16:40
我要打印这么高就错层了

估计，你对3D打印还不是太深入了解。
肯定不是打印机的事。

作者: tianxiajiebai 时间: 2019-11-29 20:02
打算自己组一台

作者: ken128 时间: 2019-11-29 20:02

mrwangzhenhua 发表于 2019-11-29 16:59
这么小的粘接面积容易翻车哦

有一定的基本功才敢这么做的。

作者: ken128 时间: 2019-11-29 20:04

tianxiajiebai 发表于 2019-11-29 20:02
打算自己组一台

还是淘宝卖家买配好的散件吧。
到时不定哪个版本的Arduino驱动不起来，就闹心了。

作者: lzmars 时间: 2019-11-29 21:49
牛的一塌糊涂

作者: ken128 时间: 2019-11-30 08:16
目前为止，一点潜显的需提前搞懂的事情：
1）关于壁厚：打印机的挤出头和挤出速率决定了挤出料的多少和直径，也和打印的走速有关。太多了轨与轨之间堆积，太少了每轨则相隔（有空隙），这是一个最佳值的确定。这次实打虽然选了壁厚0.8mm，虽然没有失败，但并不是最佳的。如果按机器Default自已决定的话，它会选择单层壁厚为挤出头直径*1.05。如果手动选取的话，应该不超过挤出头直径*1.7。拿0.4mm为例，即为机器默认0.4mm*1.05=0.42mm，手动设置不超过0.4mm*1.7=0.68。所在老外打印用的挤出头0.3mm，打印壁厚选的0.55mm，是合理的。而我目前试验的结果是0.55和0.8打印效果比较拉近（因为层高选得比较矮0.2mm，是挤出头直径的一半），但仔细观察外层都比较光滑，内层有明显别。这是因为打印单层壁厚（vase模式）时，外层做了一个“螺旋外边界"的处理，减少了接缝表现。

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挤出宽度与层高和挤出头直径的关系
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空气中（假定无热床，无下层，完全是自由的挤出时）的桥接

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最少桥接时的挤出宽度与壁厚关系，壁厚（非vase模式的单层壁厚）最少选择两圈，第二圈可以覆盖第一层的缝隙，并修补第一层的缺陷。

2）关于层高：层高也决定着打印质量和效率。太高质量肯定不好，太矮打印时间太长。这个没有计算公式，按老外的数据设定吧。即保证了每层之间的搭接牢固性，又得到最短的打印时间。
3）关于打印速度：速度也决定着打印质量，即包括外表的质量和整体的质量。在保证打印质量的前提下，选最慢的速度是非常有必要的。因为打印丝出来是热的，走完一圈再回到刚才的地方时下一层还没有完全冷却，它很热也很软，一旦受到新挤出来的料的挤压和拖拽，就会变形。所以，一般有两种途径解决这个问题，一是增加冷却风扇（model cooling），二是降低打印速度。我的3D打印机没有冷却风扇，所以只有靠第二种方法解决了。也是根据网友”随风舞蛇“的提示，我选择的速度是20-40。实验证明，第一层一定要用最慢的速度，让其建立一个完美的基础层。有非垂直而且比较大的斜度（还不至于需要支撑）时，采用20，当几乎全是立面时，就用40。速度可以通过手动控制界面实时调节百分比。但切片时最好用最低速率。比如我用40的切片，打印时最低选50%速度，最快时选65%速度，即可做到20-40之间手动调节。
4）玻璃热床：看似简易，本来也想买些3M的产品，比如涂胶啊，胶垫啊什么的，但在我打印机卖家那里得到的真传是——就用这块简易玻璃，加上固体胶棒即可完美解决问题。一是玻璃不易变形，放几年都是平的，不会出现中间塌陷影响首层的校准。二是很容易清理，用一段时间拿一个平铲去到水龙头边，边冲边铲，一会儿就干净如新。但千万要注意的是：胶棒一定要买“德力”家的，其它家的不咋地！！！！！！我目前用完了一个“德力”的，正用着的是韩国文具JONE IE NARA。别小看这个不起眼儿的东西哟^_^。牢固无比哟！
5）打印丝：既然要打印这么高的东西，谁也不想会出现中途堵头和断丝的情况，所以一定要买比较靠谱的打印丝，不能途便宜。要根据包装、销量、评价选择卖家。
6）关于打印时间：我的打印机没有断电续打（没选那个模块）功能，如果超长的打印时间，我是不能保证能顺利打印的，因此后来发现实际打印时间都在2-3个多小时之间，这个对心理压理还是可以接受的。可以边打印，边烧饭，吃饭，等刷完碗了，打开件正好出锅。

参考文献：
https://manual.slic3r.org/advanced/flow-math 这是一些挤出的数学模型问题，也请参考手册中其它相关设置的更多内容。

作者: ken128 时间: 2019-11-30 19:35
下回应该用0.5mm喷嘴，0.4mm层高试试，刚看了一个3D打印快艇的视频，是用这组参数打印的。

作者: 我心飞翔WSH 时间: 2019-12-1 21:35

。。。。

作者: Glider 时间: 2019-12-1 21:58
我感觉打印速度不是越慢越好尤其是大件
速度慢时间就会长电机丢步或者出故障的概率就很大还不如尽快以中等速度60-80打完

作者: ken128 时间: 2019-12-2 00:04
那就需要用风扇冷却，要做一个风扇集风桶，直接吹向打印件刚出锅儿处。也就是第一种解决途径。类似下图中这样的一堆附件。
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作者: kingddr 时间: 2019-12-2 11:53
有营养的帖子，我这也在尝试不同的打印数据。

作者: ld8wzl 时间: 2019-12-2 15:12
虽然现在3D打印的东西不如注塑的好，光敏的又太贵，不过这几年技术进步不少，虽然打印件做不了什么结构件，做心情件是肯定够用的

作者: 虾客 时间: 2019-12-3 07:44

ld8wzl 发表于 2019-12-2 15:12
虽然现在3D打印的东西不如注塑的好，光敏的又太贵，不过这几年技术进步不少，虽然打印件做不了什么结构件， ...

打印的船体可以做为胎，外面可以加玻璃纤维布+环氧树脂做成玻璃钢的！

作者: kingddr 时间: 2019-12-3 16:10
试过了0.15层高，20速度，壁厚。底层2MM，效果也不理想。
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作者: dian2k2 时间: 2019-12-3 21:21
想问下，图纸在打印之前，是要缩小比例吗，我在solidworks中打开，船长600m。。。。。

作者: ken128 时间: 2019-12-3 21:51

dian2k2 发表于 2019-12-3 21:21
想问下，图纸在打印之前，是要缩小比例吗，我在solidworks中打开，船长600m。。。。。

在我的3D打印软件中看是650.01mm。

作者: ken128 时间: 2019-12-3 21:56

kingddr 发表于 2019-12-3 16:10
试过了0.15层高，20速度，壁厚。底层2MM，效果也不理想。

0.15mm层高，肯定很结实。看来挤出的变形也过度，有堆积。

作者: ken128 时间: 2019-12-3 22:16
目前有两个问题还费点劲。一个是配重的鳍，另一个是舵。
本来以为打印成空心的，里面插碳杆就可以。可实际打印完了轻轻一掰就断成几段。不结实。
而实心的倒是很结实，不过才2mm厚，如何放进去碳杆呢。
原来，图纸中给的都是模具，是要做碳纤维玻璃钢的，簿片只是芯而矣。
这样的话，需要做至少6mm厚的实芯，带孔（插碳杆、片）的鳍和5mm厚的舵。都需要3D画图。

还有一个问题就是配重。文件里也给的是模具芯，要自已浇注。如果像Nano 500（那套图纸给的全是3D打印件）那样打印一个空壳，里面装铅，不知道哪里能买到铅珠（这东西可能也是违禁品）。发现 “Kingddr”用的是现成的“潜水艇铅坠”，于是也拍了一个600g的。

最后一个问题是，此船是两用的帆配置，一种是6mm桅杆的“swing rig”（摇摆帆），一种是7mm桅杆的“conventional rig”（传统帆），一个安排在前孔一个在后孔。摇摆帆据说还有一定的优势，比如转弯很快，因为在顶风航行时的最小航向角要比传统帆的小7-8度。顶风航行航向更正，效率更高，因为前帆张开的导风糟在任何角度一直都是固定的，一直都有前襟翼的整流作用，因此也叫“breakback system”。但样子有点怪，走起来可能控制感受也不太一样。总之，自已做就无所谓了，尝试一下新方法也不无损失。

作者: kingddr 时间: 2019-12-4 11:08

ken128 发表于 2019-12-3 22:16
目前有两个问题还费点劲。一个是配重的鳍，另一个是舵。
本来以为打印成空心的，里面插碳杆就可以。可实际 ...

是的我也觉得挤出多了，我把耗材流量减少，回抽速度和长度加大了，重新打印。表面效果有改善。这是新的550船壳。
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作者: kingddr 时间: 2019-12-4 11:13

ken128 发表于 2019-12-3 22:16
目前有两个问题还费点劲。一个是配重的鳍，另一个是舵。
本来以为打印成空心的，里面插碳杆就可以。可实际 ...

舵和龙骨我都用2MM壁厚，填充20%。压铅可以用一根500克鱼雷铅（自己开孔），也可以买2—3MM的铅粒灌到打印磨具里。

作者: 虾客 时间: 2019-12-4 15:29

kingddr 发表于 2019-12-4 11:13
舵和龙骨我都用2MM壁厚，填充20%。压铅可以用一根500克鱼雷铅（自己开孔），也可以买2—3MM的铅粒灌到打 ...

压铅应该用铅浇铸一个好！

作者: ken128 时间: 2019-12-4 16:13

kingddr 发表于 2019-12-4 11:13
舵和龙骨我都用2MM壁厚，填充20%。压铅可以用一根500克鱼雷铅（自己开孔），也可以买2—3MM的铅粒灌到打 ...

哦，还真有卖铅珠的。2-3mm的都有。

作者: ken128 时间: 2019-12-8 01:55

kingddr 发表于 2019-12-4 11:13
舵和龙骨我都用2MM壁厚，填充20%。压铅可以用一根500克鱼雷铅（自己开孔），也可以买2—3MM的铅粒灌到打 ...

我的切片软件可能是不行，尽管选了大壁厚+大填充（2mm+50%），不垂直处交替填充至使强度很好，到了接近垂直处就不填充了，强度渣渣的，一拧就断。拍了大口径喷嘴，还在路途中。我想可能是要靠喷丝粗壮一些来提高强度。

暂时放弃了打印铅坠外壳的工程，从海钓大铅坠下手了，也在路途中。到手后测绘，设计固定方法。

作者: ken128 时间: 2019-12-8 01:56

虾客发表于 2019-12-4 15:29
压铅应该用铅浇铸一个好！

没有场地和强大的锅，300度高温啊。

作者: kingddr 时间: 2019-12-8 10:41

ken128 发表于 2019-12-8 01:56
没有场地和强大的锅，300度高温啊。

正在做的550新船
(, 下载次数: 122)

作者: ken128 时间: 2019-12-8 10:56

kingddr 发表于 2019-12-8 10:41
正在做的550新船

550铅坠的螺口处结实吗？我怎么也是一拧就撕裂了呢，那里太单簿。

作者: ken128 时间: 2019-12-8 11:02

kingddr 发表于 2019-12-8 10:41
正在做的550新船

另外，你的550是不是原来的500按比例放大了得到的？

作者: kingddr 时间: 2019-12-8 11:27

ken128 发表于 2019-12-8 11:02
另外，你的550是不是原来的500按比例放大了得到的？

是的，放大比例，500压铅螺口已经有开裂迹象了，需要加强

作者: ken128 时间: 2019-12-8 14:01

kingddr 发表于 2019-12-8 11:27
是的，放大比例，500压铅螺口已经有开裂迹象了，需要加强

刚检查出了一些问题。就是船壳很结实，怎么压铅壳就不结实了呢？
比较了几个打印的压铅，发现，如果按花瓶（壳）模式打印反倒结实，如果按实体打印切片预览都有漏空，结果就是完成件分几部分有天生断层似的，一拧就从那里断。
比较这两种情况，外表上，花瓶（壳）模式打印的外层是又经过z方向的螺旋处理的，横纹全都被z方向的位移给模糊了一番，实体模式则全是一根一根的挤出料痕迹，没经过任何的匀化，显得每根之间那么大的缝隙。
所以再打印一次花瓶（壳）结构的，再试试。
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图左是Nano500那个带螺纹的压铅，图右是RG650那个浇注用的的压铅模具，表面打印模式不同形态也不同。
图左是从下往上打印的，有支撑；图右是从上往下打印的，倾斜过度太大，挤出丝都往下流了，但那些地方一点都弄不断。

作者: ken128 时间: 2019-12-8 14:41
z轴螺旋结构原来是这样的，壳层打印是双圈的。内圈z轴不动，顺时针；外圈打印逆时针，且伴z轴一圈内增缓慢增加到一层高。这样一层中的两圈是交错的，所以材料是搭接的，结实。

作者: kingddr 时间: 2019-12-8 18:50
我都是用cure，壁和底1.2，填充0，速度30

作者: kingddr 时间: 2019-12-8 18:51

ken128 发表于 2019-12-8 14:01
刚检查出了一些问题。就是船壳很结实，怎么压铅壳就不结实了呢？
比较了几个打印的压铅，发现，如果按花 ...

你用什么切片软件？？

作者: ken128 时间: 2019-12-8 21:08

kingddr 发表于 2019-12-8 18:51
你用什么切片软件？？

CuraEngine，免费软件。

刚才打印好了压铅的前头，后身因为里面有筋，所以尽管没有花瓶模式打印，也算结实。这回前头也很结实了。
结论就是花瓶模式打印薄壳还是很结实的。只要不是打印单圈的厚度。

作者: ken128 时间: 2019-12-9 19:24

kingddr 发表于 2019-12-8 18:51
你用什么切片软件？？

在CuraEngine中设定花瓶（Spiral Vase）模式

(, 下载次数: 98)

在Slic3r中设定花瓶模式
(, 下载次数: 98)

但后者设置太多，太详细，暂时还用不到这么多功能，我只用第一个，有些动作，如切割，我才用第二个。
我的打印机中，共挂了3个切片软件。第三个是Slic3r Prusa Edition。

作者: kingddr 时间: 2019-12-11 10:38
虽然是比例打印，接缝还是有公差。上完腻子打磨好。
(, 下载次数: 91)
(, 下载次数: 87)

作者: ken128 时间: 2019-12-11 12:08

kingddr 发表于 2019-12-11 10:38
虽然是比例打印，接缝还是有公差。上完腻子打磨好。

应该全船抹一遍腻子。
从侧面用电筒照照，是不是好多小漏光点、漏光线。

作者: kingddr 时间: 2019-12-11 12:54

ken128 发表于 2019-12-11 12:08
应该全船抹一遍腻子。
从侧面用电筒照照，是不是好多小漏光点、漏光线。

哈哈，自己玩没那么讲究，保证水线以下流畅就可以了。

作者: Chenbing8888 时间: 2022-3-18 14:04

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