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标题: C0630床机械DIY工作日记(图片为主)... [打印本页]

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-11-17 19:29
标题: C0630床机械DIY工作日记(图片为主)...
前几天搞来的C0630

7米2的大卡车拉回来的

[ 本帖最后由华尔街工作者于 2009-6-3 21:23 编辑 ]

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-11-17 19:31
卡盘是125的不行了中心偏了很多想换了它不知道能不能换大一点的？

作者: yangzhengyu 时间: 2008-11-17 19:36
好床子报价

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-11-17 19:42
老板开价要6000米我砍到了4200米

这床有点小问题还没有搞好！

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-11-17 19:47
再上图
(, 下载次数: 149)
(, 下载次数: 132)

[ 本帖最后由华尔街工作者于 2008-11-17 19:56 编辑 ]

作者: thor2004 时间: 2008-11-17 20:00
好床好床...借我先躺会中不中?

:em07: :em07:

羡慕中~~

作者: 春天的豆豆 时间: 2008-11-17 21:18
LZ上床的位置很宽敞~~~~~~

作者: 长期未登陆 时间: 2008-11-17 21:30
废铁价啊:em24:

作者: go7379go 时间: 2008-11-17 21:46
是C0630,我也有一台,是上海第十一機床廠出產的.

作者: zc7854726 时间: 2008-11-17 22:03
:em26:

作者: gujun104 时间: 2008-11-17 22:46
不错啊，有地方放这床绝了，可惜我家的窝，太小了。机床多重啊

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-11-17 23:50
500KG 大概操作起来很方便就是卡盘中心不对要装备换个卡盘能不能装个大一点的？

作者: feicgs 时间: 2008-11-18 00:04

原帖由 华尔街工作者 于 2008-11-17 23:50 发表
500KG 大概操作起来很方便就是卡盘中心不对要装备换个卡盘能不能装个大一点的？

看125卡盘在床上和导轨的间距，这个床上到200MM的卡盘都行！

作者: zc7854726 时间: 2008-11-18 00:41

原帖由 华尔街工作者 于 2008-11-17 23:50 发表
500KG 大概操作起来很方便就是卡盘中心不对要装备换个卡盘能不能装个大一点的？

:em17:

作者: donton 时间: 2008-11-18 09:09

原帖由 华尔街工作者 于 2008-11-17 19:42 发表
老板开价要6000米我砍到了4200米

这床有点小问题还没有搞好！

1800买个小问题，值得:em00::em15:

作者: 细雨清风 时间: 2008-11-18 17:36
标题: 找到亲家了
:em15: :em15: :em15: 我的床子和你的一样，不知你有没有挂轮资料，因为我的一个挂轮也没有，希望能和你请教。你需要什么其他数据我能提供，我不会发图。596193821@qq.com

[ 本帖最后由细雨清风于 2008-12-13 02:01 编辑 ]

作者: zty 时间: 2008-11-18 18:24
漂亮

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-11-27 12:04
买了125卡盘一副正爪和一副反爪 70块一只哈量百分表 70块一根白钢条8*8*200 10块钱

钨钢车刀10*10一堆10块一条 4*12*200白钢条15块绿碳化硅砂轮25 32 200 25块等

作者: hommel 时间: 2008-11-27 12:28
卡盘不正可以用内孔刀车一刀

作者: zsjww 时间: 2008-11-27 19:14
卡盘不正是结构盘的问题~不能动卡盘~你先看看是不是卡爪上错了~呵呵:em15:

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-11-27 20:35
用内孔刀车一刀我怎么没有想到

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-11-27 20:36
用内孔刀车一刀我怎么没有想到

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-11-30 18:13
标题: 修回转顶尖
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作者: 华尔街工作者 时间: 2008-11-30 18:20
标题: 图片太多只能慢慢来
车个小东西
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是用柴油机的气门顶针很硬
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开始干活了修架转顶尖那家伙用难度
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作者: 华尔街工作者 时间: 2008-11-30 18:24
在法兰盘外圆轻轻的搞了一刀增加它的亮度

作者: liulei000 时间: 2008-11-30 18:43
有车就是好

作者: 陈正 时间: 2008-11-30 20:46
前些日子我也看上这个但是用手扛大拖板居然和轨道间有很大的间隙是不是这个东西没塞铁的就这样啊？

作者: 50钻铣 时间: 2008-11-30 21:08
床不错
比想像的要好多了

作者: 万用表 时间: 2008-11-30 21:38
老兄啊，玩车不要带手套:funk: :funk: :funk: 估计你没有看到那些照片:em17: :em17: :em17:

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-1 10:38
厂里干活都带手套要不然手会弄伤的工件又毛又刺

不过车的时候不要带手套搬手西和安装的时候带手套

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-1 10:48
标题: 用昨天修好的回顶对刀上了几张图大家看一下

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-1 10:50
手机照的不清楚等赚到钱了打算去买数码相机。。。

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-1 10:52

原帖由陈正于 2008-11-30 20:46 发表
前些日子我也看上这个但是用手扛大拖板居然和轨道间有很大的间隙是不是这个东西没塞铁的就这样啊？

我的床也是这样不过不扛它在车的时候没什么问题，只要把中拖板和小拖板的间隙调好就行了！

作者: yangzhengyu 时间: 2008-12-1 14:36
应该直接把锥柄插在主轴里度数不一样的话加变径套

作者: gamegang 时间: 2008-12-1 14:56
工业级的大床啊

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-2 18:39
标题: 老卡盘的新形象
因为断了根螺丝在里面全拆了把卡盘烤了顺便给它搞新了

作者: liulei000 时间: 2008-12-2 20:05
不是太新你还是换个吧这个我帮你处理了:em15:

作者: mm.dd138 时间: 2008-12-3 00:03
太大了，搞小件不好用。

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-3 09:49
找了块法兰盘的料直径不到昨天拿去锻打了

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-3 12:31
标题: 分度辅助线设计不顶不行
把CAD文件按实际尺寸打印出来

把卡盘的三个爪子拆掉打印出来的纸贴在卡盘的前面  贴的时候要中心对准可以用尾顶对中

接下来用刀架上的车刀头对准纸上的一根线后摇动拖板使车刀到法兰盘的外圆进行画线！

另外还有 100MM  80MM 的图都是CAD文件  要的朋友加qq 308893784

[ 本帖最后由华尔街工作者于 2008-12-3 13:13 编辑 ]

作者: yangzhengyu 时间: 2008-12-3 12:52
大拖板与导轨的间隙主要是导轨压铁磨损了导轨压铁的材质硬度比拖板和导轨低所以比别的地方容易磨损有铣床的话做两块导轨压铁

作者: xwdwy 时间: 2008-12-3 17:05
看到大床就有勃起的感觉:em15:

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-3 19:43
我还觉得它小

作者: 北方的狼1976 时间: 2008-12-3 22:54
嫌小？转我啊，我正需要这样的呵呵

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-5 19:25
标题: 车床工具之碗型砂轮仿制的

作者: zc7854726 时间: 2008-12-5 23:29
用我师傅的话来说。。。。。。。。

在这论坛见的车床用的砂轮接杆都是“狗屁”！！！

:em25: :em25: :em25:

作者: 伏羲之子 时间: 2008-12-6 10:34

原帖由 <i>zsjww</i> 于 2008-11-27 19:14 发表 <a href="http://bbs.5imx.com/bbs/redirect.php?goto=findpost&pid=3435203&ptid=261148" target="_blank"><img src="http://bbs.5imx.com/bbs/images/common/back.gif" border="0" onclick="zoom(this)" onload="attachimg(this, 'load')" alt="" /></a><br />
卡盘不正是结构盘的问题~不能动卡盘~你先看看是不是卡爪上错了~呵呵<img src="images/smilies/default/emot/em15.gif" smilieid="34" border="0" alt="" />

<br />

作者: 伏羲之子 时间: 2008-12-6 11:17

原帖由 zc7854726 于 2008-12-5 23:29 发表
用我师傅的话来说。。。。。。。。

在这论坛见的车床用的砂轮接杆都是“狗屁”！！！

:em25: :em25: :em25:

什么不是狗屁呢？你放的（开玩笑）

作者: 伏羲之子 时间: 2008-12-6 11:20
另外一个

作者: zc7854726 时间: 2008-12-6 15:07
标题: 回复 48楼的帖子
:em15: :em15: :em15:

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-7 00:34
标题: 磨卡爪

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-7 00:38
国内首创小卡爪之车床上磨削方法！加工表面与新卡爪相比比新爪子更精。。。白天再上图

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-7 19:00
图

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-7 19:11
标题: 车床上对法兰盘的打孔

作者: 悦诚 时间: 2008-12-7 19:27

原帖由 华尔街工作者 于 2008-12-7 00:38 发表
国内首创小卡爪之车床上磨削方法！加工表面与新卡爪相比比新爪子更精。。。白天再上图

真是头一次看这样磨卡爪的,见识了！卡爪只有在卡盘上配磨才能效果好啊！

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-7 20:37
在卡盘上用内孔刀车过！小卡盘车出来不行
在卡盘上用磨用小电磨配小磨头的话。小电磨装在刀架上磨出来应该不错的

作者: zc7854726 时间: 2008-12-7 20:40
:em17: :em17: :em17:

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-7 21:40
标题: 小床的切断刀的典形刀形

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-7 21:45
切口宽4。5MM 切刀是3MM宽进刀方法不是直进！是数控中用的循环切削法

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-7 22:29
走刀路径

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-8 22:13
标题: 法兰盘做好了！搞了两个半天多点。。。

[ 本帖最后由华尔街工作者于 2008-12-11 10:58 编辑 ]

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-8 22:17
装上去了再发

作者: kuanglijian 时间: 2008-12-8 22:37
标题: 手套和手套也是有区别的
手套和手套也是有区别的，工厂干活怕冷有带宽大的布手套的，你带的却是线手套，真要绞进去，就成麻辣凤爪了！安全第一！

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-8 22:50
手套在不开机的时候干活用的！

作者: zc7854726 时间: 2008-12-9 00:59
标题: 回复 64楼的帖子
:em26: :em26: :em26:

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-10 08:36
标题: 锯片铣刀柄
看图

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-10 20:45
垫片做一个小时总算完成了锯片铣刀柄

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-10 20:51
再上卡盘中的小雨伞

作者: 天都 时间: 2008-12-10 20:57
现在都怎么了，平常发图少的可怜，现在图多的都要把电脑搞死机:em15:量变产生质变，你们来月精，我就等高潮。

[ 本帖最后由天都于 2008-12-10 20:59 编辑 ]

作者: feicgs 时间: 2008-12-10 21:23
整的木工用合金锯片和刀杆...

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-10 21:29
这两个小工具就是用来做联轴器和铣端面的!
非让你们中毒不可!:em15: :em15:

作者: jc50 时间: 2008-12-10 21:34

原帖由 zc7854726 于 2008-12-5 23:29 发表
用我师傅的话来说。。。。。。。。

在这论坛见的车床用的砂轮接杆都是“狗屁”！！！

:em25: :em25: :em25:

可悲啊，舅舅刚给我做了一个，看来只能让你师傅做一个不狗屁的让大家看看了，郁闷啊！

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-11 18:55
找了块料割了一个平面和几条缝锯片铣刀厚度1.5MM

割出来的缝用卡尺量出了宽度是1.45MM 这个问题我想了到现在还是想不通 !

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-11 19:00
找了块费料铁的试试我做的铣刀柄能不能用!

作者: zc7854726 时间: 2008-12-11 20:34
:em26: :em26: :em26:

作者: 50钻铣 时间: 2008-12-11 21:10
你用卡尺？
塞尺吧？

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-12 00:52
铣附件CAD图

欢迎多多提意见:em05:

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-12 00:55
渲染图

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-12 11:13
1 装夹车刀  快速对刀解决了传统刀架和快换刀架的对刀问题    此款铣附件带车刀快速和高精度对刀功能    大小车刀通通能夹能快速对刀

2 在下端是一个锁定杆用于对刀完后锁定也用于铣工件时候调松紧和锁定

3 拖板结构采用正常拖板的反运动结构解决了云浮在改造仪表车床中的丝杆问题：此种结构采用正丝丝杆  运动方式与普通拖板一样

4 铣附件的支架和拖板座和拖板螺母集成一体：减少安装  提高精度大行程燕尾座  行程可以达到150以上

5 支架中间带一个锥孔  可以安装钻夹头等

6 平口钳和拖板  通过螺丝安装集成一体减少了平口钳的重量

7通过车床原小拖板的转向可以达到各种角度    可以完成不同方向的夹料  和夹刀

[ 本帖最后由华尔街工作者于 2008-12-12 12:31 编辑 ]

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-12 11:21
标题: 论坛之日月精华DIY设计参照云浮的车床改造和快换刀架和铣附要求加分加精
解决了丝杆的正丝问题
解决了车刀快速装夹的问题
解决了精度问题
解决了快速和微调对刀的问题

大拖板锁定机构正在设计中。。。。看贴不顶对不起DIY精神！:em01:

[ 本帖最后由华尔街工作者于 2008-12-12 12:04 编辑 ]

作者: zc7854726 时间: 2008-12-12 11:26
:em26: :em26: :em26:

作者: 频率 时间: 2008-12-12 18:36
不顶不行啊！
大拖板有间隙？换个位置试试看，是不是床身磨损了。

作者: 50钻铣 时间: 2008-12-12 20:46
不错不错
真的很有实用价值
不顶不行
多多学习了

作者: zhang56 时间: 2008-12-12 21:40
图画的不错，什么时候能变成真机。

作者: 万用表 时间: 2008-12-13 15:59
画滴真好啊，要实现才行:em19: ，俺说点不同看法，那个竖起的平口钳也应该是燕尾的设计，至少背面来个滑块什么的，目前这样阻力臂太长，夹东西没有刚性的...仅供参考:em21:

作者: joyrus 时间: 2008-12-13 17:46
我再顶你！

作者: 见水慌 时间: 2008-12-13 18:48
顶啊...啥时帮能俺做一套:em22:

作者: liyf 时间: 2008-12-13 20:44
铣附件铣附件铣附件铣附件铣附件铣附件。。。。。
做来卖呀，好多人都想做，可是有难度
给大家中毒过程快点:em07:

作者: cyq123 时间: 2008-12-14 11:04
:em26: :em26: :em26: :em26: :em26: :em26:

作者: mm.dd138 时间: 2008-12-14 19:48
图画的好。:em24:

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-14 20:21
今天用飞刀切了个槽现在正在画图明天拿去线切割！

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-15 20:15
图纸已经打印出来了燕尾已经送去做线切割了明天一定割完
明天就等电话通知取货了。。。顺便顶一下:em15:

先上个图

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-15 20:26

原帖由 万用表 于 2008-12-13 15:59 发表
画滴真好啊，要实现才行:em19: ，俺说点不同看法，那个竖起的平口钳也应该是燕尾的设计，至少背面来个滑块什么的，目前这样阻力臂太长，夹东西没有刚性的...仅供参考:em21:

在拖板再做燕尾拖板本身厚度只有10MM 强度不够了成本会上升

另外加一块板做燕尾重量会增强会加大原小拖板的受力而减少寿命

在背后加一个滑块是个经济实用的好方法马上改进。。。

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-16 19:23
标题: 先上飞刀图集
:em15:

作者: liyf 时间: 2008-12-16 19:34
I服了YOU
射精，射月精:em07: :em07: :em07:
今天该上铣附件实物图了，快。。。。。。

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-16 19:38
标题: DIY 一个大人强不强大看图说话不强大不要顶
费话少说多多发图

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-16 19:52
大人铣刀柄割料过程没有用尾顶设计是用尾顶顶的但是料太长太大

可见DIY铣刀柄的强大同心度可以从图中看出事实说明一切
初级玩家和家用小车床请勿模仿！切记！切记！

作者: 华尔街工作者 时间: 2008-12-16 19:56
这么长的轴不用尾顶居然可以割热处理过的超大超长钢棒！。。。不可思议。。。

作者: 天糖凤凰2 时间: 2008-12-16 20:00
华爷的强帖！！顶！！！！！！！！

作者: 我想我不是海 时间: 2008-12-16 20:09
顶！！！！！！！！牛~~这么个锯法，我可不敢试验

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