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标题: 点焊机！怎么我装起来就不好用？！ [打印本页]

作者: 御风行 时间: 2010-6-20 19:16
标题: 点焊机！怎么我装起来就不好用？！
各位DIY点焊机的高人请注意：最接近我也组装了一台点焊机，见图。这是外观。变压器用了一个1千瓦的不间断电源改造后绕制的。初级线圈用原来的线号和圈数，大约2.1圈一伏，次级线圈由三根直径1.9MM的漆包线并起来绕制(第一次绕制次级线圈时，用了四根1.9mm的漆包线并绕，完成后，因为太粗的缘故窗口装不下，只能绕一层，结果仅有3.5伏特电压。用两片铁锯条做焊接试验时，只发热不焊接，只好拆了重新绕制），装好铁芯后，电压4.2伏特，将两根1毫米粗的铁丝作十字形状上下重叠后焊接，还是不能焊接，变压器只是嗡嗡的响。内部零件用了一个时间继电器和一个中间继电器作控制，和帖子上介绍的图纸一样连接，可以确保无误。但是为什么不能焊接呢？请高人点步。谢谢。我初步分析如下：黄铜做焊接连臂是不是电阻太大？但是不长呀。真困惑。

作者: 巫毒 时间: 2010-6-20 19:37
可能是电流不够大。

作者: 我自己动手 时间: 2010-6-20 19:40
标题: 次级线圈截面积太小
你只有4根，11。34平方毫米，起码还要加大一倍，到24平方毫米，最好要五十平方毫米。

作者: yml 时间: 2010-6-20 19:50
你的线路接法可能有问题?:em04:

作者: 新手上道 时间: 2010-6-20 20:38
标题: 电流不够用，用8根1.9的线绕可以

作者: xshhh 时间: 2010-6-20 20:40
1KW次级须三十平方以上，黄铜的电阻率较大，换紫铜。

作者: zzy0809 时间: 2010-6-20 20:46
次级线径不够粗，加到40平！

作者: xshhh 时间: 2010-6-20 20:59
我也是用1KW变压器改的，因绕不下了，线只能用到32平（2X8两根并绕），连接10mm的紫铜棒，勉强一些还能用，电压绕到6V，初级有抽头，4V伏多到6伏可调。

作者: binglin 时间: 2010-6-20 21:02
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: kgb156tv 时间: 2010-6-21 07:38
我的初级是1.2MM线，次级是小电焊机的输出扁线，输出电压4v，很好用！:em15:

作者: zhang56 时间: 2010-6-21 11:02
黄铜做焊接连臂是不是电阻太大？是的。可以用你的电线上的紫铜直接点一个试一试。

作者: lysgyx 时间: 2010-6-21 14:23
应该是电流不够大:em15:

作者: 御风行 时间: 2010-6-21 14:47
标题: 进一步确认，可能次级平方不够是主要问题
首先谢谢各位的热心关照。今下午，我重新审查了全部接线，确认完全正确，排除这个疑点。第二，绕过继电器等，直接电源----变压器----焊点，实验结果为完全没有焊接迹象。输入电压正常，输出电压4.2V。然后参照各位楼上的意见，基本断定次级线号平方不够，另外与黄铜的焊接连臂有一定关系（紫铜焊接连臂电阻相对较小）。前一次绕制次级线圈时，用4根1.9平方漆包线并绕，因为窗口容不下，只好绕了一层，才3.5v，用两根断锯条做焊接测试时，两根断锯条上还能出现烧结的痕迹。这次为了增加伏数，改用3根1.9平方漆包线绕制，虽然电压上去了，但是焊接时的烧结痕迹完全没有了。同时，通电七八秒后，焊接连臂也没有发热的现象。根据以上分析和我制作点焊机的过程来看，主观上认为点焊机制作比较容易，但是实际干起来，有很多方面需要仔细权衡，尤其是变压器的改制。客观上帖子里多是成功的范例，很多强调的问题和方面却没有提及。希望我的制作实践和楼上各位的分析，能给后来制作者其一定参考作用。再次谢谢楼上各位的热心指导。

作者: fuwz88 时间: 2010-6-21 16:46
另外，要考虑接头处的接触电阻，所有接头都应当用紫铜材料

作者: freemanw 时间: 2010-6-21 17:04
标题: 功率不够。用大些的变压器吧

作者: kam1626 时间: 2010-6-21 17:51
先看次级有多少电流输出,用电流钳表在变压器输出端量,
并注意其温度有没高温, 暂且可以不考虑焊接棒是青铜或紫铜,因为只要够粗大,此部分影响不大.
若发现次级有升温严重,证明次级线材不够粗,
若电流少,可以确定问题并不在次级, 要考虑是输入级220v问题(後备电源,逆变电路的输出频率;电压及最高电流(上示波器,一看就看楚).

作者: aaa77770000 时间: 2010-6-21 20:35
现在的厂家都喜欢虚标,实际功率不够吧:em22:

作者: 五行烧友 时间: 2010-6-22 08:01
次级截面积根本不够，最好用纱包铜扁线。

作者: hangsu 时间: 2010-6-22 12:14

原帖由 binglin 于 2010-6-20 21:02 发表
1KW UPS内的变压器能有1KW的功率吗？变压器的功能有1KW的可能性极低。

不错，就是功率太小了。ＵＰＳ内的变压器，我想最多３００－５００Ｗ变压器供电池充电，而且是浮充，逆变升压如果共用这个变压器的话，短时间过载使用也就是１０多分钟。

[ 本帖最后由 hangsu 于 2010-6-22 12:16 编辑 ]

作者: kam1626 时间: 2010-6-22 13:53
真的不大明白,为何要用UPS去改??:em17: :em17:
有特别原因吗?
点焊薄板,只需要大电流,低电压就可以,
若不是需要频密及大量的需要,
可以直接并接多棵A123锂铁电池(放电量极大,也不会爆炸)去做个简单焊接工具,
也方便移动,用完后再回家充电.

作者: liyf 时间: 2010-6-22 18:09
放电电流不够，变压器超载严重，变压器拆过最好侵漆
并几个10v1f电容就可以了

作者: 凯帝 时间: 2010-6-26 09:40
我发现做点焊机的朋友都舍不得投资。搞个小小变压器就以为很大了，变压器看起来简单，其实复杂，各种工作环境有不同的做法。需要认真摸索。我认为点焊机是一个系统工程，怎么优化，使得效率达到要求不是想当然就行了，如果搞出来的东西不合乎要求，对热情的打击是很大的

作者: 1421598971 时间: 2010-10-2 20:28
学习学习

作者: su666111 时间: 2010-10-3 13:12
1.5mmX20根X2T

作者: sexmo 时间: 2010-10-3 13:35
你还真怕说,1KW的UPS,变压器最多1,200多瓦,只是用来给电池充电的吧?升压部分都是高频变压器加H桥.
标准1KW的方形变压器起码过了10kg重.100瓦的都过了1.5kg了.

作者: sexmo 时间: 2010-10-3 13:36
还是买个几KW的调压器来改吧.比变压器便宜的多.

作者: X机器 时间: 2010-10-3 14:21
提高电压没有用，你的变压器本来就内阻太大，增加绕组来提高电压，结果内阻更大。

变压器输出绕组的线径太细，不要强调绕不下，绕不下就干不成啊

作者: X机器 时间: 2010-10-3 14:21
变压器的初级电流能否达到也应该考虑一下

作者: core444 时间: 2010-10-4 23:35
标题: 回复 22楼凯帝的帖子
怪不得我正儿八经的点焊机出不了：
http://bbs.5imx.com/bbs/viewthre ... hlight=%B5%E3%BA%B8

作者: minimolding 时间: 2010-10-5 00:07
应该是导线截面积不够大，找相关手册自己算算吧。

作者: 影忠 时间: 2010-10-6 13:16
找个电焊机来吧

作者: 捕风捉影 时间: 2010-10-6 23:40
我的也是使用的1000W的 UPS变压器改制的很好用呀不过我的是APC的牌子变压器很重

作者: bluezxd 时间: 2011-3-21 18:31
黄铜电阻比铜大4倍，所以要是紫铜线10平方，黄铜就要40平方才行。没紫铜可以用铝，也比黄铜好多了。次级导线面积严重不足，1.9*4就装不下了？这是1000VA么？还以为是手机充电器呢。是不是没把原来的低压侧的线圈干掉？

作者: 宝莲灯 时间: 2011-7-30 21:48
次级太小了，电阻过大，肯定只发热，不焊接，点焊又叫电阻焊，简单来说就是哪里电阻大就焊哪里，你的线圈电阻比工件还大，肯定是不会熔接了！
什么是点焊机？http://gxmely.com/_d268925325.htm
点焊又称为电阻焊。焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。我厂生产的点焊机和对焊机都属于电阻焊机，电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。
一、焊接热的产出及影响因素
点焊时产生的热量由下式决定:
Q=IIRt(J)…………………………………………公式(1)
式中:Q——产生的热量(J)、I——焊接电流(A)、R——电极间电阻(欧姆)、t——焊接时间(s) 。
⒈电阻R及影响R的因素
电极间电阻包括工件本身电阻Rw：两工件间接触电阻Rc：电极与工件间接触电阻Rew。即R=2Rw+Rc+2Rew……………………………公式(2) 。
当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率。因此，电阻率是被焊材料的重要性能。电阻率高的金属其导电性差(如不锈钢)电阻率低的金属其导电性好(如铝合金)。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易。点焊时，前者可用较小电流(几千安培)，而后者就必须用很大电流(几万安培)。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。
接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成:
工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。
在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。
电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。
2.焊接电流的影响
从公式(1)可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。
3.焊接时间的影响
为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间(强条件，又称硬规范)，也可采用小电流和长时间(弱条件，也称软规范)。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。
4.电极压力的影响
电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。
5.电极形状及材料性能的影响
由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。
6.工件表面状况的影响
工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。
   二、热平衡及散热
   点焊时，产生的热量只有一小部分用于形成焊点，较大部分因向临近物质传导或辐射而损失掉了，其热平衡方程式:
         Q=Q1+Q2…………………………………………公式(3)
式中:Q1——形成熔核的热量、Q2——损失的热量
   有效热量Q1取决与金属的热物理性能及熔化金属量，而与所用的焊接条件无关。Q1=10%-30%Q，导热性好的金属(铝、铜合金等)取下限;电阻率高、导热性差的金属(不锈钢、高温合金等)取上限。损失热量Q2主要包括通过电极传导的热量(30%-50%Q)和通过工件传导的热量(20%Q左右)。辐射到大气中的热量5%左右。
   三、焊接循环
点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(如图点焊过程):
1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。
2)焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。
3)维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。
4)休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。
为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环:
1)加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。
2)用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。
3)加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。
4)用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。
四、焊接电流的种类和适用范围
1.交流电  可以通过调幅使电流缓升、缓降，以达到预热和缓冷的目的，这对于铝合金焊接十分有利。交流电还可以用于多脉冲点焊，即用于两个或多个脉冲之间留有冷却时间，以控制加热速度。这种方法主要应用于厚钢板的焊接。
2.直流电  主要用于需要大电流的场合，由于直流焊机大都三相电源供电，避免单相供电时三相负载不平衡。
五、金属电阻焊时的焊接性
下列各项是评定电阻焊焊接性的主要指标:
1.材料的导电性和导热性  电阻率小而热导率大的金属需用大功率焊机，其焊接性较差。
2.材料的高温强度  高温(0.5-0.7Tm)屈服强度大的金属，点焊时容易产生飞溅，缩孔，裂纹等缺陷，需要使用大的电极压力。必要时还需要断电后施加大的锻压力，焊接性较差。
3.材料的塑性温度范围  塑性温度范围较窄的金属(如铝合金)，对焊接工艺参数的波动非常敏感，要求使用能精确控制工艺参数的焊机，并要求电极的随动性好，焊接性差。
4.材料对热循环的敏感性  在焊接热循环的影响下，有淬火倾向的金属，易产生淬硬组织，冷裂纹;与易熔杂质易于形成低熔点的合金易产生热裂纹;经冷却作强化的金属易产生软化区。防止这些缺陷应该采取相应的工艺措施。因此，热循环敏感性大的金属焊接性也较差。

[ 本帖最后由宝莲灯于 2011-7-30 21:52 编辑 ]

作者: 志在云天 时间: 2011-7-31 13:34
电压太高,别人为了提高电流会尽量用低点的电压,好象1V多点吧

作者: lpjunction 时间: 2011-7-31 15:20
黄铜支上转的孔, 减低了截面面积, 等如增加了电阻.

作者: zj77718 时间: 2012-3-22 05:47
变压器功率严重不足,我用的是13kw专用的点焊机

作者: 兔子 时间: 2012-3-22 08:38

原帖由凯帝于 2010-6-26 09:40 发表
我发现做点焊机的朋友都舍不得投资。搞个小小变压器就以为很大了，变压器看起来简单，其实复杂，各种工作环境有不同的做法。需要认真摸索。我认为点焊机是一个系统工程，怎么优化，使得效率达到要求不是想当然就行了 ...

我已经投资200多了，还没有做好，记得当时求助时一个坛友说买一个才300来块

作者: fastarrow 时间: 2012-3-22 10:05
铁心截面积有多大？这个很关键

作者: 立蛋 时间: 2012-3-23 00:17
还有就是多股并绕和单股线绕出来效果完全不同的。

作者: fjb 时间: 2012-3-23 09:09
楼主，我做的电焊机变压器只有200w,焊电池镍片非常牢固。你这个完全可以使用，关键是焊什么东西、怎么设定时间、焊接压的力量。你安照我的方法试一下：
1、时间继电器的时间调小一些。当然这个时间和焊接工件、电焊机功率等因素有关。我焊电池镍片用0.1s,建议你从50ms开始试，应该不会超过1S。
2、非常关键的第二点，两个电极在压工件时压的力量要把握好，千万不要力量太大,因为你的电极、变压器副方线圈电阻较大，就不能压的力量太大，要让工件之间的接触电阻大些。
安照我的方法试，保准你能够成功。如果有条件，副方线圈尽量加粗、电极用紫铜。
给你我做的电焊机照片参考一下。
(, 下载次数: 25)

变压器副方用10平方mm的电缆，电压4.5V.

(, 下载次数: 18)

大的是紫铜电极，很好用。小的是黄铜电极，也能用，不好把握。

[ 本帖最后由 fjb 于 2012-3-23 09:15 编辑 ]

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