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潜水学习多日,计划做一个多功能数控机器,

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楼主
发表于 2011-5-17 18:12 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
潜水学习多日,计划做一个多功能数控机器,功能包括四轴雕刻,砂带磨,车。功能。
设想是这样:x轴和y轴平台叠一起,a轴在工作台上,沙袋机是独立的,仪表车床也是独立的,z轴雕刻现在还用不到,先不作,设计的时候留下位置,到需要的时候再做。。所以现在关键的地方就是x轴,y轴,和a轴的一个工作平台。希望能得到论坛高手的指点,我尽快上设计简图。

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主题

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30
发表于 2011-5-25 16:51 | 只看该作者
万能机是可以的,看什么情况下的万能,如果是做小模型,万能是可以的。
29
发表于 2011-5-25 16:49 | 只看该作者
感觉像个农民造飞机,一来就是能上天、能下水、能陆地、能上山,4功能
28
发表于 2011-5-24 16:52 | 只看该作者
楼主你大胆的往前走呀
往前走
莫回呀头

[ 本帖最后由 幽蓝 于 2011-5-24 16:56 编辑 ]
27
发表于 2011-5-24 16:51 | 只看该作者
原帖由 t2930 于 2011-5-24 16:08 发表
砂带机只适合装饰面加工

严重同意
砂带机磨出的表面中间会高于四周
基本没有精度可言
26
发表于 2011-5-24 16:08 | 只看该作者
砂带机只适合装饰面加工
25
发表于 2011-5-24 16:05 | 只看该作者
继续潜水吧我!
24
发表于 2011-5-24 15:53 | 只看该作者
LZ别放弃万用机构想,前面提到是用机在生产实务运用角度所产生的现象,万用机(改称多功能机好了)对于研发单位,快速原型小量打样等都有市场,他们不在乎产量产能,只在乎快速精确建模供客户确认下订,所以多功机应该是研发相关单位梦寐以求的设备,想想每厂至少一台,研发、模具、模型公司会有好几台,还有个人(没地方摆JJ)、教学及像我穷人等,市场很大的是吧!:em21:

任何构想提出一定会遭受赤裸的质疑、无情的检视,最终才会有成熟构思,来开发你心中的多功机,或有许多类似机具已然运行而不知,组合几项机具功能就可达成,或用现有设备修改,将风险降低会更有转圜空间,从无到有开发的耗时投资会是很大风险。:em17:

起初设计理念冲突很重要,别气馁,没有冲突激辩的不是好设计,全方位来打击自己的设计,未臻考虑及不当设计会导致日后全盘皆输,这种冲突目的要让设计合理化、优化、成本化及效率化。有时一句不经意的话,其中透露讯息会将设计全盘推翻也常见,取而代之的是更棒的构想。:em24:

反正自己设计不用钱,让别人来成就完善你的想法有何妨?总比找厂商蛮干花钱,花时间还得不到个样好吧!厂商要赚钱,有活干就好,也在乎你的理念是吗?:em14:
有你这样想法实在很好,创意可能是未来生存之道,现在机具仿来仿去,我都得时刻注意买到仿品,劳民伤财呀!开发后到德国参加发明展拿金牌吧!:em26:

目前或用铣改车、铣改磨先练手,当中或许会有另番体会,完善自己的设计!:em07:

我的JJ虽顺利运行,但也开始发现许多改善空间,现在针对疑惑点也在测试确认并加强中(自我翻旧帐了,穷-所以脑袋得动的快一点)。:em15: :em15:



[ 本帖最后由 alexchow 于 2011-5-24 16:00 编辑 ]
23
发表于 2011-5-24 14:05 | 只看该作者
原帖由 我爱发呆 于 2011-5-24 12:05 发表
是的,,我现在 不想做多用途的了。主要是做。。用车床模型来比较比较适合。普通车床的旋转主轴改成数控a轴,车床的进刀装置换成砂带磨即可。。   为什么我用砂带而不用砂轮呢?主要是砂轮容易磨损,而且砂带还有和好 ...

这样好像不行,数控磨床不采砂带应该是精度无法维持,毕竟砂轮修磨后精度高,求精度用数控磨.

3a.jpg (15.9 KB, 下载次数: 5)

3a.jpg

4a.jpg (20.84 KB, 下载次数: 5)

4a.jpg
22
发表于 2011-5-24 13:38 | 只看该作者
图怪,上传都要<193Kb
21
发表于 2011-5-24 13:33 | 只看该作者
是呀!我也是觉得,之前去厂商那借用,听厂商说的,砂带机好像比砂轮用久些。
万用机应该有市场吧!?都会区或无空间、模型业者、打样业者、教学用或像我穷人者等都是有吸引力的吧!?C/P值应该很高吧!
赶工,穷人的铣改砂带机示意图,LZ是要这样吗?比例及安装方式别计较,先构思成熟再说。其实LZ构想真的很好,之前找过最小砂带机约5Kg,正好可用,存钱再买来试…,(会不会作茧自缚??)


相机不在,上个图,目前进行下水道工程ing…


[ 本帖最后由 alexchow 于 2011-5-24 13:35 编辑 ]
20
发表于 2011-5-24 12:21 | 只看该作者
观望:em04:
19
 楼主| 发表于 2011-5-24 12:05 | 只看该作者
是的,,我现在 不想做多用途的了。主要是做。。用车床模型来比较比较适合。普通车床的旋转主轴改成数控a轴,车床的进刀装置换成砂带磨即可。。   为什么我用砂带而不用砂轮呢?主要是砂轮容易磨损,而且砂带还有和好的抛光作用,获得的表面粗糙度好。
18
发表于 2011-5-24 11:30 | 只看该作者
不好意思,表达直接,因我几位好友当初因JJ搞的花钱、花时间且JJ还很难用,其中有位投资大笔资金开发雕铣机整台报废,目前失业中,…不想有理想的人重导覆辙,发言直了些,还望海涵!


根据你的需求,可先购置数控磨床,日后再视需求改装磨床成数控铣床或数控车床,估计改装费用及时间等整体投资将十分庞大且效果(如精度、刚性及整合度等)不明确,且后续有我考虑的工序等问题要克服!我不建议这样做.

Mach3有车床模块可使用,至于数控砂带机没用过,但我想运用三、四轴程序应该可行。
说明一下:
我自DJJ是五轴,应该是算中型(行程1000*600*250),现在使用三轴程序进行研磨作业,用主轴夹持砂轮进行研磨很精准.
当初也想买砂带机,但发现用三轴进行工件倒角及夹持砂轮平面、立面研磨、抛光十分方便,尤其高速羊毛轻抛光很漂亮(这要调试,因为有时会有烧痕,转速过高或压力太大,这是knowhow),且将主轴换装一般小砂轮机及手持砂轮机可研磨大面,故砂带机就没买了.


数控车床也一样,第四轴装上后进行车床作业,Z轴改刀架,虽刚性不若正统车床,高速轻削也加工不少铝件,我也就没买数控车了,用的是Mach3车床模块而已.

心得:还是会想分别购置数控车床、数控磨床,原因就是如前述无法同时作业,雕铣时想车个工件要等好几小时,很郁闷,买了铝材要表面处理也要等,一机多用瓶颈反应立现,反正资金也不宽裕,只好先这样做了!



PS:节省成本换来等等等….,值不值见仁见智,反正没钱有没钱做法,自我再接再厉了!

[ 本帖最后由 alexchow 于 2011-5-24 11:49 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2011-5-24 10:38 | 只看该作者
对于磨床的x  y  a的三轴软件编程联动问题,这几天正在自学,以图解决,但是还没有找到头绪。。发现一个机床仿真软件viricut 7,正在学习中。
16
 楼主| 发表于 2011-5-24 10:31 | 只看该作者
原帖由 alexchow 于 2011-5-22 23:01 发表
您好,您讯息我收到了,回复一下:
万能机构思很好,实务难行,原因工件加工有工序,例:铣5分→车5分→四轴5分→磨5分→工件完成20分;另此同时有四独立JJ:车、铣、四轴及磨床,此时另一工件先铣5分→送车5分,这时铣床立刻 ...

首先谢谢alexchow兄的指导和分析。其实我做这个没有兄弟想的这么复杂,这么自动化。我是想拥有自动车床、自动砂带磨、和雕刻几个功能。但是并不要求一起工作或配合工作的。之所以是合在一起而不分开做是考虑到成本。导轨合丝杆、电机这套设备只要一套就可以了。而目前对我最重要的是自动砂带磨床。其他的车床、雕刻都是以后的扩展之用。   现在的自动砂带磨床主要是配备x轴、y轴、a轴即可。alexchow能否再给我点意见。现在的主要的大问题是x、y、a 三个轴的软件系统不会弄。雕刻的三轴、4轴联动都好理解和编程超作。而改成这个形式之后、是没有现成的编程模块(起码我目前没有找到)。。当然设计和制作的小问题肯定非常多了。。
15
发表于 2011-5-23 01:46 | 只看该作者
楼上的有理:em26:
14
发表于 2011-5-22 23:01 | 只看该作者
您好,您讯息我收到了,回复一下:
万能机构思很好,实务难行,原因工件加工有工序,例:铣5分→车5分→四轴5分→磨5分→工件完成20分;另此同时有四独立JJ:车、铣、四轴及磨床,此时另一工件先铣5分→送车5分,这时铣床立刻会再摆上另一工件铣,所以4机床几乎有4工件同时作业中,这就是所谓机械动用率、生产效率,也是生产工程师面临排产课题….:em17: :em17:


且试想,万用机做好了,开始铣工件,一般经验雕铣时间在数十分钟至数小时,尤其当中需换刀、换程序及调整、清车等,如手机壳模工业加工需60~100小时左右(换7~10种刀),难道此时车、四轴、磨功能都不能用吗?这样合理吗?:em22::em22:  

工件加工时,工序也不会设计成边车边铣,或边铣边磨,或铣后马上磨,再立刻车再车再四轴,再回磨???…这样工序太乱,每道工序后都要检验工件尺寸、误差呀!或同工序需二次加工等(返工),所以这样万用机就算制作出来,不知要怎么用?:funk:

请再深思,立意良善,想法创新,精神可嘉,但现实是残酷的….:em25:


[ 本帖最后由 alexchow 于 2011-5-22 23:03 编辑 ]
13
发表于 2011-5-19 17:16 | 只看该作者
鼓励一下,只要动手总有收获,烂尾也无谓,干自己的,让别人去飞吧 :em15:
12
 楼主| 发表于 2011-5-19 17:00 | 只看该作者
自己顶,,
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