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标题: PVC结构雕刻机DIY进行中…… [打印本页]
作者: banal    时间: 2011-12-28 14:58
标题: PVC结构雕刻机DIY进行中……
(, 下载次数: 47)

先上小零件：有图有真像
步进电机支架，配合57步进电机，宽57mm 高40mm 孔距47

[ 本帖最后由 banal 于 2011-12-29 14:27 编辑 ]
作者: banal    时间: 2011-12-28 15:02
标题: 雕刻机DIY进行中（002）……
(, 下载次数: 34)

丝杠轴承座，轴承外径22mm 内径7mm  丝杠用牙条来做
作者: banal    时间: 2011-12-28 15:08
标题: 雕刻机DIY进行中（003）……
(, 下载次数: 36)

主轴固定块，材料是12mmpvc 电机选用 E240直流电机 动静小
作者: banal    时间: 2011-12-28 15:16
标题: 雕刻机DIY进行中（004）……
(, 下载次数: 41)

z轴滑块
作者: banal    时间: 2011-12-28 15:18
标题: 雕刻机DIY进行中（005）……
(, 下载次数: 43)

z轴滑块全貌
作者: banal    时间: 2011-12-28 15:21
标题: 雕刻机DIY进行中……
(, 下载次数: 44)

轴承上座
作者: xy790329    时间: 2011-12-28 15:57
等成品，加油！
作者: shijiamoni    时间: 2011-12-28 16:34
用pvc做机架？
作者: 愤怒的小蚂蚁    时间: 2011-12-28 16:35
支持一下
作者: godson    时间: 2011-12-28 18:43
坐等看
作者: lqyfff    时间: 2011-12-28 20:23
支持一下
作者: linksung    时间: 2011-12-28 20:34
好啊，又来个PVC！
作者: lgmsy    时间: 2011-12-28 20:42
用什么机器切的？侧面怎么一顿一顿的？
作者: gaosong427    时间: 2011-12-28 20:49
小样，你敢砸林大夫的饭碗，小心林大夫晚上上你家:em15:
作者: 臣科    时间: 2011-12-28 21:06
是啊，毛边啊
作者: 林大夫    时间: 2011-12-28 23:27
原帖由 gaosong427 于 2011-12-28 20:49 发表
小样，你敢砸林大夫的饭碗，小心林大夫晚上上你家:em15:

我的饭碗只有阿莫能砸的了:em15:
作者: aakk    时间: 2011-12-29 01:06
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者: 机械之爱    时间: 2011-12-29 07:33
O(∩_∩)O哈哈~看看
作者: dragn    时间: 2011-12-29 08:57
我的是PVC机，支持下。
作者: 易一飞    时间: 2011-12-29 09:08
:loveliness:
作者: banal    时间: 2011-12-29 12:41
标题: 雕刻机DIY进行中……
(, 下载次数: 23)
Y轴滑块
活动龙门式结构 Y轴用两根20mm的光轴,XZ轴用16mm光轴
作者: banal    时间: 2011-12-29 12:48
原帖由 臣科 于 2011-12-28 21:06 发表
是啊，毛边啊

曾经换过刀，调整过加工速度、给进率、下切尺寸， 一直没有找到去除pvc毛边的方法，还望高手指教啊！
作者: Johnnyboy    时间: 2011-12-29 12:52
不错！支持！:em21:
作者: prettyface    时间: 2011-12-29 12:59
标题: 回复 16楼 林大夫 的帖子
大夫太客气了
貌似到现在
阿莫还是纸上谈兵呢吧
还谈不上呢:em15:
作者: 林大夫    时间: 2011-12-29 13:02
原帖由 banal 于 2011-12-29 12:48 发表

曾经换过刀，调整过加工速度、给进率、下切尺寸， 一直没有找到去除pvc毛边的方法，还望高手指教啊！

什么机器，什么主轴？什么转速？什么刀？
作者: banal    时间: 2011-12-29 13:10
原帖由 lgmsy 于 2011-12-28 20:42 发表
用什么机器切的？侧面怎么一顿一顿的？

借朋友的雕刻机做的，加工这几个零件是xy轴的加速度设置过高，后来降下来后有所改善。
    深感雕刻机运行起来需要各个方面的配合协调，单方面的追高导致的是一块又一块的废料，还好现在随时能求助于论坛，在论坛中学习，在论坛中听各家之言，在论坛中有未曾谋面的朋友给予鼓励，DIY的过程中总有许多未知的情况发生，也在不断测试中得到快乐:em00: 。
作者: fmtx    时间: 2011-12-29 13:11
学习中
作者: banal    时间: 2011-12-29 13:36
原帖由 林大夫 于 2011-12-29 13:02 发表

什么机器，什么主轴？什么转速？什么刀？

主轴：ER240 直流  ER11  、 60V直流 （110V直流在路上）、没有测转速的设备
刀：国产3.175双刃螺旋铣刀
机器参数：XYZ都是10mm牙条
mach设置：G0速度320、加速度50
作者: banal    时间: 2011-12-29 13:39
标题: 雕刻机DIY进行中……
(, 下载次数: 19)
Y轴滑块
作者: 林大夫    时间: 2011-12-29 13:42
如果要不打算来回拆就别用螺丝了，用一段时间就完蛋了
作者: 林大夫    时间: 2011-12-29 13:43
直接用502固定，要是一定用螺丝的地方千万别攻丝，孔小点，直接用电改锥拧进去
作者: banal    时间: 2011-12-29 13:44
原帖由 林大夫 于 2011-12-29 13:42 发表
如果要不打算来回拆就别用螺丝了，用一段时间就完蛋了

那用什么来固定更结实？
作者: banal    时间: 2011-12-29 13:46
原帖由 林大夫 于 2011-12-29 13:43 发表
直接用502固定，要是一定用螺丝的地方千万别攻丝，孔小点，直接用电改锥拧进去

受教了！:em26:
作者: 林大夫    时间: 2011-12-29 13:58
我一般m4的螺丝直接是3.175的孔，用电动螺丝刀快速拧进去中间尽量不要停，趁热就进去了。这样拧的螺纹是挤出来的，螺纹部位密度高配合紧密，用手改锥拧出来是十分费力的，很结实。
作者: banal    时间: 2011-12-29 13:59
原帖由 林大夫 于 2011-12-29 13:43 发表
直接用502固定，要是一定用螺丝的地方千万别攻丝，孔小点，直接用电改锥拧进去


请教大夫
（自攻+小孔）与 下图方式 对比那种更合适一些呢？
(, 下载次数: 18)
作者: 愤怒的小蚂蚁    时间: 2011-12-29 14:05
看看母鸡…行不
作者: dragn    时间: 2011-12-29 15:06
Z轴底板（装在X轴上的滑板）最好用金属或加厚PVC，用同厚度的PVC变形太大了。

我的机器是用10mmPVC的料, 最后用5mm铁板加固该位置，才勉强可用的。
作者: 林大夫    时间: 2011-12-29 16:11
hi
原帖由 banal 于 2011-12-29 13:59 发表


请教大夫
（自攻+小孔）与 下图方式 对比那种更合适一些呢？
906279


这种方法也不错，就是麻烦点，也可以钻圆孔然后用木的锤头螺母
作者: ourutopia    时间: 2011-12-29 17:37
pvc机，老林的设计非常不错，找老林要个图纸照做就完了~

我对老林的pvc机最大的不满就是“丫竟然用了胶水”，我想拆开来折腾下都费劲:em23:
作者: ygf7605    时间: 2011-12-29 17:59
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者: cslzgts    时间: 2011-12-29 18:02
原帖由 ourutopia 于 2011-12-29 17:37 发表
pvc机，老林的设计非常不错，找老林要个图纸照做就完了~

我对老林的pvc机最大的不满就是“丫竟然用了胶水”，我想拆开来折腾下都费劲:em23:

:em15: :em15: :em15:
作者: 林大夫    时间: 2011-12-29 18:13
:em15:
作者: HR-1983    时间: 2011-12-29 19:43
占座占座:em19:
作者: duanyz    时间: 2011-12-29 22:28
原帖由 aakk 于 2011-12-29 01:06 发表
阿莫兄 好像不只槓上林大夫 還左踢鹿原 右揮航宇 真是個好漢子....:em17:還發送員工每人一支趕狗棒 時時備戰 真替他捏一把冷汗...


东莞航宇是绝对的垃圾，无论三轴板还是成品机器包括售后服务！提醒下大家甚碰！
作者: banal    时间: 2012-1-1 18:14
标题: 雕刻机DIY进行中……
(, 下载次数: 18)

又是一点点进度，Y轴滑块上轴，滑动顺畅
作者: linksung    时间: 2012-2-17 20:45
楼主这段时间比较忙吧，没有更新呢？
作者: 华世杭    时间: 2012-4-10 10:02
标题: 拜求雕刻机制作
呵呵 大家好！新手拜求雕刻机制作视频及材料价格



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