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标题: 时隔一年，再次向兄弟姐妹们报道。并详解取得真经的艰难过程。 [打印本页]
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 18:25
标题: 时隔一年，再次向兄弟姐妹们报道。并详解取得真经的艰难过程。
去年一次很偶然的机会，误入本论坛。

就此中毒，并一发不可收拾。

下定决心要做台与众不同的小车床。

工程进行到20%，发现已经把预算3万耗尽，而且时间也没有了。

只能就此停工，工程就此烂尾。

曾有朋友问我，能够在2020年前完工，现在看来，他问的太保守了。

估计要等我退休后，才能继续工程。

让众位观众失望了，我也很内疚的，都不敢回论坛混了。

还好，数天前，我终于找到了困扰我长达五年之久的问题的症结所在。

厚着脸皮，重新登 陆，希望与各位兄弟分享取经的痛苦的磨难。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 18:29
2005年，向单位领 导提出申请，购买一台立式加工中心。

本人任职于一家规模颇大的私营玩具出口企业， 主要负责新产品的开发。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 18:31
购买加工中心确实是因为业务和技术的需要。

外协也可以，但是加工的精度和表面质量确实很烂。

一个工件回厂后，还要花大量的时候打磨和修研，得不偿失。

总经理很快就批准了，并全权委托我负责购买事项。
作者: zihe98    时间: 2012-7-14 18:35
搬来个摇椅吹着空调品着乌龙茶等下文，，，，，
作者: a510096007    时间: 2012-7-14 18:36
:em22: 神马情况
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 18:39
当时在外协工厂也接触了不少品牌的加工中心，比较好的有永进和台中精机，台湾产的米国hass，日本的兄弟等。

国产的品牌就更多了， 有大连的，山东的，宝鸡的，福建的，以我现在的眼光来看，基本都是烂机。

所谓国货无精品，是有道理的，虽然不能一概而论，但也八九不离十了。

本人接触电脑比较早，比较喜欢用谷歌搜索。

于是很仔细的搜索了下， 一条消息吸引了我： 友嘉精机平均无故障时间达到1400小时。
作者: 叶工    时间: 2012-7-14 18:44
半年前叶工就在嘀咕，楼主是否修仙去了？
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 18:51
电话打到萧山友嘉，再转到本地区销售，业务很快上门面谈。

最终订购了一台立式加工中心fv580，配置如下：

x，y, z 三轴行程为580*420*500毫米。
系统为三菱64m，带G05.1Q1高速高精度模式2。
主轴10000转，加配油冷机。
臻赏斗笠式刀库，24把刀。
三轴定位精度0.005毫米，重复定位精度0.002毫米。

当时考虑本单位为三资企业，有进口设备配额，可以免税。

所以没有购买萧山产的，定的是台湾原装进口，共计米元40000刀。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 18:52
一直在寻觅双修对象，苦于米有人民币。

故常常落花有意而流水无情哉！
作者: 落地无声    时间: 2012-7-14 18:55
前排就坐
坐等下文
作者: daluzhang    时间: 2012-7-14 18:57
呵呵，露个头，坐等着看楼主的下文……:em22:
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 18:58
后来设备运抵，被卡在海关。

说本单位从事劳动密集型，低附加值产品，于该类高精度加工机械风牛马不相及，不能用配额免税。

你妈坑爹啊！ 被单位老总找谈话数次，最后单位补税差不多一万美刀，才把设备让海关监管车运抵工厂。

当时的米金是固定汇率，8.265。
作者: hzs_1002    时间: 2012-7-14 18:59
故事没完。。
作者: 7kh2    时间: 2012-7-14 18:59
围观下文。。。
作者: ansonchina    时间: 2012-7-14 19:01
看楼主开头的描述，有种很牛逼的赶脚！
洗耳恭听中
作者: hzs_1002    时间: 2012-7-14 19:08
原帖由 lesliexu 于 2012-7-14 18:58 发表
后来设备运抵，被卡在海关。

说本单位从事劳动密集型，低附加值产品，于该类高精度加工机械风牛马不相及，不能用配额免税。

你妈坑爹啊！ 被单位老总找谈话数次，最后单位补税差不多一万美刀，才把设备让海关监 ...

你是从台湾进口的，价格和汇率没关系的。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 19:08
设备运抵后，单位就组织同学到杭州萧山友嘉培训学习一周，学习基本的数控知识。

在我的领队下，一行4人风尘仆仆赶到萧山厂，开始了紧张的学习生活。

白天上课睡觉，醒了和培训老师捣浆糊，晚上斗地主，小日子过得优哉游哉！

最后，经历了让人难忘的友嘉杭州一日游，结束了培训，回到了工厂。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 19:10
标题: 回复 15楼 ansonchina 的帖子
谢谢兄弟加米，实在愧不敢当！
作者: 灰灰的鱼    时间: 2012-7-14 19:11
搬个马扎坐着听讲故事。
话说海关那里，一般是需要打个招呼的。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 19:12
标题: 回复 16楼 hzs_1002 的帖子
当时是人民币与米元挂钩的，是固定汇率，始终保持在1：8.265。

后来汇改，人民币就是浮动汇率了。
作者: tjsheep    时间: 2012-7-14 19:18
楼主快点，不要tj了。。。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 19:21
在培训的时候，多家工厂的老法师汇聚一堂，常常在争论些很幼稚的问题。

譬如说，什么是吮吸，什么是你洗。

看他们信誓旦旦，一言九鼎，搞到最后，培训老师都被搞蒙了。

之前有帖子提到这个问题，我也顺便打个酱油。

工件运动的方向刀具切削旋转方向一致，谓之吮吸，反之你洗。

平面铣也有吮吸和你洗之分，所以我说那帮老法师是狗屁，他们竟然说平面铣没有区别。
只有刀具直径大于工件平面，也就是完全覆盖，才没有区别。

顺铣的工件表面光洁，但会有微量残料。
逆铣属于啃铣，在角落处容易过切。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 19:21
在培训的时候，多家工厂的老法师汇聚一堂，常常在争论些很幼稚的问题。

譬如说，什么是吮吸，什么是你洗。

看他们信誓旦旦，一言九鼎，搞到最后，培训老师都被搞蒙了。

之前有帖子提到这个问题，我也顺便打个酱油。

工件运动的方向刀具切削旋转方向一致，谓之吮吸，反之你洗。

平面铣也有吮吸和你洗之分，所以我说那帮老法师是狗屁，他们竟然说平面铣没有区别。
只有刀具直径大于工件平面，也就是完全覆盖，才没有区别。

顺铣的工件表面光洁，但会有微量残料。
逆铣属于啃铣，在角落处容易过切。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 19:27
言归正传，培训结束，回到工厂，开始使用设备，开发产品。
作者: 解闷丸    时间: 2012-7-14 19:29
昨晚才重温了你的贴子...没想到..居然是烂尾...好失望...希望你能振作...
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 19:32
初次接触所谓的精密机床，心里很忐忑，就怕搞坏了。

为了购买的事宜，已经被老总找谈话数次。

所以工作中不能再闯祸了，一切以小心为上。

记得第一个试切的工件是块枕木，编程和后处理器很匹配，一次成功。

慢慢地就熟悉了机床，与它建立了良好的合作关系。
作者: 叶工    时间: 2012-7-14 19:33
其实，要做高精度模具，到我们台州黄岩来，能够达到要求的。
40000美元的机器在我们台州这里只是小儿科。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 19:35
标题: 回复 25楼 解闷丸 的帖子
人生就是若干的失败，些许的成功构成的。

烂尾也是结局之一。

在我退休之前，能攒点钱。

退休后定定心心，把它完成，也是种可能。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 19:37
标题: 回复 27楼 叶工 的帖子
兄弟，你还别说，我取的经对于全闭环机床也有帮助的。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 19:45
标题: 回复 27楼 叶工 的帖子
还有，丑话说在前头，兄弟你不要生气哦！

我妈也是浙江人， 我也算是半个浙江人，对于浙江人我没有歧视的。

黄岩台州的模具出名，那是出名的烂阿！

我有好几个朋友是台州的，外发给他们的东西惨不忍睹。

每次我质问他们，他们说这个代表了黄岩的模具平均水平。

他们也说，台州有几家做高精度模具的，但数量很少，就那么几家。

设备是一方面，更重要的是对品质精益求精的态度。

态度决定一切。

真正比较可以的，还是港资，台资和日资的模具企业，在南方。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 19:47
扯远了，搞不好还把老兄弟得罪了！

言归正传！
作者: hzs_1002    时间: 2012-7-14 19:48
原因到底是什么啊，先把原因说说，再讲故事吧。
作者: hooler    时间: 2012-7-14 19:54
黄岩模具，在于你出了多少钱？
出的钱是和 质量有关系的。
500强，外协都在浙江做。
采购，那是。。。。杠杠的。。。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 19:56
机床正常使用了1年多时间，没出过任何故障，一切都好！

当然，也过来维修过两次。

都是三菱公司的售服。

一次把64M系统的主板给换了，说是电脑和机床没有良好接地，电涌击穿了主板。

另一次把传输板换了，也是类似的原因。

坑爹啊！，镀锌铁管打到地下2-2.5米，还没有良好接地，无语了。

还好都在保修期内，一切免费。

问过三菱售服，如果出保会如何，答曰2块线路板民币15000余元。

明白之后，直接申请报告，购买台12000元的NEC笔记本电脑一台，做DNC传输用。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 19:58
标题: 回复 33楼 hooler 的帖子
确实，我朋友在西门子做采购。

很多单都发到浙江。
作者: yzwindos    时间: 2012-7-14 20:07
顶一个。。。加油。。。。。顺便学习一下。。
作者: shiyan    时间: 2012-7-14 20:09
这也太复杂了:em15: 更谈不上出效益了:em14: 数控学校找个毕业生，3 5千元工资就打发了，加工零件只要设计图纸就行了:em15:
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 20:10
从2007年末开始，隐隐约约感觉机床有点问题。

Y轴有点微量漂移，连续加工了10多个小时后，Y轴误差能有个1-2丝。

打个比方，一块厚度80毫米的材料，型腔深度为50毫米，开粗时间为8小时，均匀余量为0.05毫米。
首次精加工为11小时，余量为0，之后发现效果未达到光洁如镜的程度。
因为是全程顺铣，还会有5-10微米的余量。
换同规格的新刀，对刀后，同样的程序再走一次。

问题就出来了，靠操作工这面的Y轴正方向的型腔没有切到。
电机端Y轴负方向的切到了，声音略大，虽然不多，过切1丝肯定是有的。

[ 本帖最后由 lesliexu 于 2012-7-14 20:12 编辑 ]
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 20:11
SHIYAN先生也来了，我心目中的神级人物阿！
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 20:13
先生请就坐，听我慢慢讲取经的故事，过程很痛苦，结果很欣慰。
作者: fang    时间: 2012-7-14 20:16
我们坐在高高的土堆上面，听楼主讲那过去的事情:em15:
作者: loog    时间: 2012-7-14 20:19
坐着看小说
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 20:19
随着时间的推移，症状愈发明显，本来10小时1-2丝。

大约到2年前，1个小时Y轴正方向可以漂移12个微米。

如果连续加工10小时，误差可以达到12丝。

加工出来的部件基本都不合格了，除了加工时间特别短的。

困扰阿！
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 20:25
找过友嘉售服主管，探讨过这个问题很多次，他也很困扰，明言该种软故障最难查。

实话实说，他的水平我相当佩服。

有几个隐性小故障我电话告知，他基本都是一枪直中靶心，精准的很。

电话就能解决，不用到现场。

但针对该问题，他也表示无能为力。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 20:29
关于Y轴精度丧失，Y轴向正方向漂移，存在的原因数不胜数。

各位兄弟都玩数控，希望大家对于我描述的症状踊跃发言。

看看哪位兄弟或前辈能一枪命中症结所在。

一个人自说自话无聊的紧，大家参与才有互动，有意思！
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 20:30
希望各位兄弟踊跃发言！
作者: hzs_1002    时间: 2012-7-14 20:33
机器也没用多久，应该不是机械的问题，应该是电子方面的问题。
作者: ba3dp    时间: 2012-7-14 20:38
奇怪的故障查电源.单Y轴出问题,首先要看编码器.
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 20:38
楼上的兄弟，并非是电子电路的故障，否则加工很难稳定进行。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 20:40
标题: 回复 48楼 ba3dp 的帖子
确实也想到了编码器的故障，最后差一点就把三菱伺服电机拆了。

但确实和编码器无关。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 20:41
我自己来说说可能存在的问题。
作者: t2930    时间: 2012-7-14 20:45
丝杆座，螺母，都没问题么
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 20:47
1。滚珠丝杠副和螺母副。

理论上来说，这对玩意你擦我，我磨你，互为运动，磨损量是最大的。

所以机床使用一段时间后，精度会丧失，要重新测量丝杠反向间隙，用激光干涉仪重新打螺距补偿。

磨损量太大，无法做补偿的，要把螺母中的隔垫磨加工，使滚珠重新有预紧力，或者预拉伸。

更严重的要更换滚珠，甚至整套丝杠和螺母一起换掉。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 20:48
标题: 回复 52楼 t2930 的帖子
刚好兄弟问到，我正好回答。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 20:48
2. 滚珠丝杠两端固定螺母。
作者: shiyan    时间: 2012-7-14 20:50
机器水平没调整好:em14:
作者: MAXCAT01    时间: 2012-7-14 20:51
原帖由 lesliexu 于 2012-7-14 18:51 发表
电话打到萧山友嘉，再转到本地区销售，业务很快上门面谈。

最终订购了一台立式加工中心fv580，配置如下：

x，y, z 三轴行程为580*420*500毫米。
系统为三菱64m，带G05.1Q1高速高精度模式2。
主轴10000转，加 ...


这参数听的真悬啊:em16:
作者: ddss3322    时间: 2012-7-14 20:54
还是请普通操作工的为好，我基本不接触什么数控设备，但起码老在机加厂子里，也大概能猜出几分，楼主机床主轴可能是因转数较高，主轴超温，可能是主轴轴承有问题或润滑脂退化造成主轴升温过快，如果是我想肯定是先往轴承方面想
作者: 3KS    时间: 2012-7-14 20:55
机器润滑方面的问题么？
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 21:01
该机床用的是60度角接触轴承，日本nachi不二越，u级即p4精度，每端各两个。

电机端y轴负方向：一对角接触轴承外圈被法兰盘锁死在轴承套，丝杠的凸肩顶在轴承内圈，丝杠电机端用螺母锁死在轴承内圈。
                 该对角接触轴承同时承受轴向力和径向力，该电机端为绝对固定方式。

操作端y轴正方向： 法兰盘未将轴承外圈锁死在轴承套，故滚珠丝杠在该端，轴向可以微量自由伸展，纯径向约束。
作者: 夜行侠    时间: 2012-7-14 21:10
12丝应该不是温度升高导致的了，应该是系统的累积误差。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 21:15
shiyan先生，该机床用瑞士成对水平仪打过数次，水平度调整1米长度不会超过0.02毫米
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 21:16
原帖由 MAXCAT01 于 2012-7-14 20:51 发表


这参数听的真悬啊:em16:


该机出厂精度检测报告更夸张了，
y轴定位精度0.002毫米，重复定位精度0.001毫米
:em15:
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 21:19
原帖由 3KS 于 2012-7-14 20:55 发表
机器润滑方面的问题么？


曾经拆开y轴检测n次润滑，无论是线轨滑块，还是滚珠丝杠和螺母。
都是湿漉漉的，绝对不是干露露。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 21:21
原帖由 夜行侠 于 2012-7-14 21:10 发表
12丝应该不是温度升高导致的了，应该是系统的累积误差。


对的，机床精度丧失的特征就是系统累计误差。
作者: 云伴君心    时间: 2012-7-14 21:22
帮不上忙,不过还是顶一下兄弟,好久不见了:em00: :loveliness:
作者: 工人    时间: 2012-7-14 21:23
插入后学习帮顶:em26:
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 21:24
继续我的论述，

3。y轴漂移的另一可能就是联轴器。

该机床使用台湾精品靖钛波纹管联轴器，两端涨套型法兰连接滚珠丝杠和电机输出轴。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 21:26
谢谢楼上两位兄弟的顶，确实好久不见了，实在是烂尾工程羞于见人。

总算最近有了点小收获，才有勇气重回论坛和兄弟们分享。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 21:27
4。伺服电机

数据线，动力线，电机编码器，伺服电机控制器等等。
作者: hzs_1002    时间: 2012-7-14 21:27
有点打瞌睡了，快点给答 案。。。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 21:29
5.  如果象楼上的兄弟所说，累计误差的话，那就是系统参数要调整了。

会否速度环增益值太小， g01或者g00反向间隙值不对， 螺距补偿需要激光干涉仪再次测量等等。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 21:32
原帖由 hzs_1002 于 2012-7-14 21:27 发表
有点打瞌睡了，快点给答 案。。。


兄弟莫急，我可是花了整整半年时间，废寝忘食，日以夜继才找到了问题所在。
结果当然重要，但是过程也是不可或缺的。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 21:34
我就详细说说探索的过程吧！
作者: hzs_1002    时间: 2012-7-14 21:35
哎，假若不是电路干扰，软件等原因的，话，设备想来也不会变形，你安装个光栅不能够解决问题么？？？
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 21:40
首先想到的是传动链。

是否在y轴的传动链上出了问题。

这个可以在丝杠的反向间隙上可以看出来，回差确实比新机大了些，大概有15微米左右。

说明下，微米就是我们常说的0.001毫米，拼音miu，缪。

三菱参数2011-2012中有设置， 出厂设置y轴为8，也就是4个微米。

但是, x轴的回差也比新机大了，可是还是能保持10微米以内的精度。

困惑中！
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 21:41
原帖由 hzs_1002 于 2012-7-14 21:35 发表
哎，假若不是电路干扰，软件等原因的，话，设备想来也不会变形，你安装个光栅不能够解决问题么？？？


如果就结果而言的话，光栅全闭环也不能解决这个问题。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 21:45
动手了，拆掉y轴前扳金，紧固操作端所有轴套和法兰盘内六角螺丝。

紧固径向约束角接触轴承一对螺母，基本都是纹丝不动。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 21:50
拆掉y轴后扳金，紧固滚珠丝杠螺母座螺丝，也是纹丝不动。

我轻描淡写几句话，实际就是数个小时的工作。

后扳金很难拆卸，扳金下有数组线缆，还要把电机端的弹簧板拆卸，好多工作。

回装更难，第一次拆装的时候，不懂技巧，扳金没有装水平，全部拉毛了。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 21:55
再拆卸三菱伺服电机，我靠，电机那4个12毫米的内六角螺丝锁得紧阿！

最后动用了1米长的加力棒才松动了螺丝。

电机松动了，那不下来，还有波纹管的联轴器。

把联轴器和滚珠丝杠端的涨紧套的6个外六角螺丝彻底松掉，还是纹丝不动。

最后，用了面小镜子，动用了手电， 用内部三个五毫米外六角螺丝反顶涨紧套，绷的一声，丝杠终于和联轴器终于分离。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 21:56
心里很有些忿忿，台湾人怎么这么大力，是不是营养条件太好了。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 22:00
再次检查并紧固所有电机端的轴套6个8毫米内六角螺丝
法兰盘6个6毫米内六角螺丝，
固定滚珠丝杠和角接触轴承的细牙螺母一个，

结果让人很沮丧，基本都是纹丝不动。

至此，传动链检测结果，基本没有松动。
作者: 夜行侠    时间: 2012-7-14 22:00
原帖由 lesliexu 于 2012-7-14 21:55 发表
再拆卸三菱伺服电机，我靠，电机那4个12毫米的内六角螺丝锁得紧阿！

最后动用了1米长的加力棒才松动了螺丝。

电机松动了，那不下来，还有波纹管的联轴器。

把联轴器和滚珠丝杠端的涨紧套的6个外六角螺丝彻底 ...
如果位置允许的话用风炮轻松能把很紧的螺钉给打下来，高频率的瞬间冲击力比你加力棒要大的多。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 22:12
继续深入研究， 是否轴承内有热疲劳导致的微量剥落钢屑，导致了累积误差的产生。

一周后，鼓足勇气，再次拆卸y轴前后扳金和电机，拆卸轴承。

为何说是鼓足勇气，因为拆卸电机端的联轴器，本人好比一条狗，钻在机床下面，1个小时后，下半身基本就米有感觉了。

至少要1-2天才能恢复元气，岁月不饶人，毕竟快到不惑之年了。

拆卸出2组4个角接触轴承，也有叫向心推力轴承。

好货阿！ 日本不二越nachi 的p4轴承，25*62*12规格，淘宝上要380元一个。

汽油清洗，确实有点磨损并脏了，转动也不是特别细腻了，挑了两个状态最好的，上了锂基脂，装载了电机端。

该位置最为重要，属于传动的核心部位，丝毫马虎不得。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 22:15
原帖由 夜行侠 于 2012-7-14 22:00 发表
如果位置允许的话用风炮轻松能把很紧的螺钉给打下来，高频率的瞬间冲击力比你加力棒要大的多。


没有用过风炮，换卡车轮胎看到过！
后来我自己用扭力扳手上紧，再次拆卸就轻松好多！
台胞营养比较好！:em15:
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 22:16
把机器重新装好，并上料加工检测！
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 22:23
加工一块拔模角为1度，30毫米见方，高度50毫米的工件。

加工高度15毫米，等高加工，圆弧进退刀，每层深度0.025毫米
刀具8毫米平刀，转速4000转/min，切削速度f1000毫米/min
加工时间2小时10分钟。

加工完成，测试0-13毫米的拔模角度。

x轴依然是这么的精确，0-13毫米高度内，理论落差值0.226毫米
x轴正负方向都是0.23，基本还是保持了高精度。

y轴让人非常沮丧，正方向过切了0.03毫米， 负方向欠切0.03毫米

问题涛声依旧，没有任何改观。
作者: 黄百山    时间: 2012-7-14 22:24
:em00:
作者: 射频连接器    时间: 2012-7-14 22:24
来晚了,坐等故事!
作者: fang    时间: 2012-7-14 22:27
回差设置不对，每换向一次累计一次
作者: 起子    时间: 2012-7-14 22:29
虽然不懂，还是要顶起，自己解决问题太痛苦了
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 22:34
上网查阅无数资料，并一一分析，希望找到类似的故障。

很可惜，没有类似的。

忽一日，看到大连机床集团的文章，关于弹性联轴器金属疲劳导致y轴丧失精度。

仔细分析了联轴器正反方向的不一致性后，再次鼓足勇气，花了半天时间将联轴器旋转了180度安装。

并再次加工工件，测试拔模角度的精度。

检测结果让我欣喜若狂，y轴竟然向负方向漂移，那就是联轴器弹性的弹性疲劳导致顺逆旋转的不一致性了。

第一时间通知友嘉售服技术首席，他也很高兴。

可惜，就在我快到家的时候，我突然想到测量方法的不同，其实，还是朝着y轴正方向漂移。


白辛苦了，也就算了。

故障还是没有找到，这才是最痛苦的。

一夜无眠，一夜无眠阿！
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 22:36
原帖由 fang 于 2012-7-14 22:27 发表
回差设置不对，每换向一次累计一次


后面也会谈及到回差和螺补的话题，请方大将等待！
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 22:37
原帖由 起子 于 2012-7-14 22:29 发表
虽然不懂，还是要顶起，自己解决问题太痛苦了


过程确实很痛苦，体力不支，有种生不如死的感觉。
结果还是让人很欣慰的。
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 22:38
原帖由 黄百山 于 2012-7-14 22:24 发表
:em00:


:em00:
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 22:39
原帖由 射频连接器 于 2012-7-14 22:24 发表
来晚了,坐等故事!


我也不能讲的太晚，身体很疲惫了！
谢谢兄弟的顶！
作者: lesliexu    时间: 2012-7-14 22:41
暂时离开下，一会儿到床上去，用笔记本操作，尽量多讲些，不要吊了兄弟们的胃口!
作者: geding    时间: 2012-7-14 22:48
楼主快啊!都等不及了。
作者: hzs_1002    时间: 2012-7-14 22:50
感觉好像是你参数没设置好。。。。别吊胃口了，快睡觉了。
作者: POLOCAO    时间: 2012-7-14 22:51
标题: 标题
等学习



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