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标题: 角磨机+切割片刃磨丝锥（首先搞好安防，不要和我学习光手操作） [打印本页]

作者: awolfbee 时间: 2013-1-26 20:52
标题: 角磨机+切割片刃磨丝锥（首先搞好安防，不要和我学习光手操作）
本帖最后由 awolfbee 于 2013-1-26 20:52 编辑

最近铝合金件的攻丝量巨大，今天看了仓管的送货清单，达到20万只，丝锥不过用了25只，每只平均攻丝8000个。正常情况下一只上工丝锥攻丝在6000个左右，要看铝合金的质量如何，如果杂质过多（氧化铝，那不就是磨料嘛？），则丝锥磨损较快，一般在6000左右就容易出现在攻入的时候卡在工件中的情况，退出时倒不是很容易卡住，不过也不一定。上工丝锥贵啊，要近30一根，不含税，本着折腾的思路，看看丝锥，先用电磨和气磨磨了磨丝锥上切削刃，是快了很多，但是止规止不住了，要攻近100个工件后才能勉强符合止规的要求，细看气磨和电磨磨的丝锥，刃口很粗，因为磨头都是150目的，太粗了，细的找不到。之前用角磨机的切割片磨过铰刀（对尺寸要求不是很高，就是不快了），所以这次试试用角磨机+切割片磨丝锥，结果效果很好，磨得最好的一个丝锥攻了6000，和新的一样，其他手气好的时候能攻5000，差的也能搞个300个（基本上算是失败了，切削刃的角度过大，或者是没有磨到顶点，导致切削刃顶尖的角度大于90度）。

对了，各位朋友在磨的时候一定要做好安全防护工作，我今天是太忙了，懒得戴手套和眼镜，不过我的手很稳，冒险一下。大家试验的时候最好别用切割片，如果有碗型砂轮可以试试，最好将丝锥夹在台钳上。

之前用过油石，那个慢哦，我这个急性子受不了。

以下为丝锥的图片：

(, 下载次数: 85)

刚买来的丝锥如上图，向左旋的切削刃顶尖角度是小于90度的，且带有一个圆弧，我们要磨的就是这个圆弧，不过因为切割片是平的，只能磨个大体平整的平面，这个没关系，只要保证刃尖的角度小于90度，且将丝锥前面的锥度部分的刃口磨尖就行了，这个锥度部分的刃口非常重要，攻丝时基本上是这个部分在工作，后面的丝牙基本上是起清理作用，或者是说留给磨刀机刃磨用的。用磨刀机磨也可以，关键是咱们没有磨刀机，且磨过之后丝锥的有效丝牙长度就短了，到最后没法攻更深的孔，对于我这个通孔来说更是如此。

(, 下载次数: 83)

一般情况下应该磨上图所示位置，但是我们的手不准，经常磨废了。

(, 下载次数: 85)

(, 下载次数: 82)

双面磨，看清切削的方向，切的角度不能大于90度，不然铝屑就卡在刃尖和工件之间；太小则不耐磨。

我来贴视频：

[media=x,500,375][/media]

下面一个视频是改良后的攻丝机，增加了限位装置和下料气缸，这样定位更好，不会出现对不准的情况了，右边是一台半自动攻丝机改成的自动攻丝机，使用一根MAL16*150的气缸推动手柄带动Z轴下行。现在是一人看两台机器，每天5200个工件。

[media=x,500,375][/media]

作者: 神机制造 时间: 2013-1-26 21:02
这都专业生产了干嘛不整个磨刀机呢？？？

作者: awolfbee 时间: 2013-1-26 21:03
年底经费非常紧张，没辙。

作者: awolfbee 时间: 2013-1-26 21:04
年后工艺还要整改下，速度有点慢。最好吧自动装夹弄起来。

作者: 28. 时间: 2013-1-26 21:05
在家磨钻头丝椎都是用角磨磨

作者: awolfbee 时间: 2013-1-26 21:10

28. 发表于 2013-1-26 21:05
在家磨钻头丝椎都是用角磨磨

钻头我是用砂轮机，那样好控制角度。

作者: 一号营地 时间: 2013-1-26 21:50
不知这磨后，耐加工的原理是什么

只知道。这磨过后，前者小了，后都也小了。

容屑槽大了。

其它不知。

作者: awolfbee 时间: 2013-1-26 21:54

一号营地发表于 2013-1-26 21:50
不知这磨后，耐加工的原理是什么

只知道。这磨过后，前者小了，后都也小了。

不是耐加工，而是丝锥磨损之后再次刃磨，就好比菜刀钝了，重新磨刀口一样。这样磨的就是切削刃口。

作者: 一号营地 时间: 2013-1-26 22:11
哦，就是原来的前角没有，再用角磨机磨出来是吧

明白了，节约资资源。这个重要的

直槽丝锥估计这也是一种优势，容易二次加工

但自已已加工的前者一一般是平面型的，角度不会太大。

作者: 舒马赫 时间: 2013-1-26 22:49
丝锥的引脚手工也可以磨，我看一位老师傅的丝锥，已经磨的很短了，还在使用。

作者: duanyz 时间: 2013-1-26 22:52
应该像3a大侠磨铣刀那样夹在车床上磨，安全，准确

作者: 没劲 时间: 2013-1-27 02:52
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作者: HXHJ2013 时间: 2013-1-27 08:07
不错啊！设备都是老机子改造的，还是半自动的呢！学习了！

作者: t2930 时间: 2013-1-27 10:08
前段磨斜面，会不会成先端丝锥了，

作者: awolfbee 时间: 2013-1-27 10:12

t2930 发表于 2013-1-27 10:08
前段磨斜面，会不会成先端丝锥了，

这个不是先端丝锥，就是直槽的。不过因为磨的过程中多少有点倾斜，可能带有一点锥尖。

之前还没听说过先端丝锥，刚才查询了一下，倒给了我一点启示，回头按照这种模式来磨几个试试看效果。

作者: awolfbee 时间: 2013-1-27 10:13

没劲发表于 2013-1-27 02:52
若把角磨机固定好，会磨的更好。

考虑过这个问题，严格的说，应该吧角磨机固定在轨道上，丝锥夹在分度装置上，不过这样一来，还不如弄个磨刀机了，省得费事了。

作者: t2930 时间: 2013-1-27 11:35
拿角磨机来磨，比拿丝锥来磨稳当多了
重量可以平衡人手的晃动

作者: LTX5363 时间: 2013-1-27 11:52
专业生产,设施应该更精细才能更提高质量与增加数量.

作者: awolfbee 时间: 2013-1-27 12:06
本帖最后由 awolfbee 于 2013-1-27 12:07 编辑

LTX5363 发表于 2013-1-27 11:52
专业生产,设施应该更精细才能更提高质量与增加数量.

因为精度在这些设备的基础上就能保证了，如果上更精细的设备，成本不得了。

昨天晚上在给一个客户报价，一个钣金件，下料一次，折弯三次，5.7毫米冷拉丝，冲耳两次，套丝3圈，工件重90克，镀白锌，给我开价0.65元，下料折弯套丝冲耳总工时费给我0.05元，那个气啊。这个工件，光材料费就要0.40元。从他的角度来说，每道操作为一分钱，如果工人每天加工5000个工序，也才50元，所以人工的方法排除；如果用数控切断弯箍机，则设备25万，电机总功率33kw，平均功率为20kw，每小时电费为20*1=20元，加工数量一般为每小时2000个，且不能套丝，不能冲耳，就下料和三道折弯可以完成，则每个光电费就要1分钱了，设备的折旧就不算了，冲耳和套丝还得手工操作。镀锌是外协，运费，还有开票都是固定的，我个人觉得根本没法做。

在国内的市场，一些简单的工件，根本不能上高精度的设备，那个折旧和成本，不得了。数控车床也能完成上述加工，但是最简单的车床要2万，每天加工量也就2500到3000个。现在才明白为什么有的工厂宁愿放假，也不接单子，那是因为折腾也是亏本，干脆亏本不折腾算了。我们公司估计马上就要放假了，因为折腾也是亏本。

对了，高精度的设备，不见得能增加效率，必须要有很好的加工工艺才行。

作者: awolfbee 时间: 2013-1-27 12:08

t2930 发表于 2013-1-27 11:35
拿角磨机来磨，比拿丝锥来磨稳当多了
重量可以平衡人手的晃动

这是正解，弄个丝锥在角磨机上磨，真担心蹭到手。

作者: LTX5363 时间: 2013-1-27 12:25
是的是的,我看你说自动化的生产,一天加工多少个多少个,效益应该不错的,我原来也做过类似的事,觉得太麻烦,又忙又不找钱,所以下决心改行了,现在也做加工,活不多,就我一人做,如果按小时算的话,我做一小时利润就仟来元,每周做几小时,现钱现贷,很轻松.

作者: awolfbee 时间: 2013-1-27 12:36

LTX5363 发表于 2013-1-27 12:25
是的是的,我看你说自动化的生产,一天加工多少个多少个,效益应该不错的,我原来也做过类似的事,觉得太麻烦,又 ...

哈哈……这才是高收入！向你学习！我先锻炼锻炼，后期自己单干好了，嘿嘿

作者: zhangnianlong 时间: 2013-1-27 19:08
简单实用的设备，楼主这是做什么的配件

作者: awolfbee 时间: 2013-1-27 20:41
本帖最后由 awolfbee 于 2013-1-27 20:45 编辑

zhangnianlong 发表于 2013-1-27 19:08
简单实用的设备，楼主这是做什么的配件

就是一个小盖子。铝合金的。应该是阀门上用的，具体用途不是很清楚，按照图纸加工就行了。

作者: 没劲 时间: 2013-1-28 04:27
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: awolfbee 时间: 2013-1-28 08:35

没劲发表于 2013-1-28 04:27
好像固定角磨机没那么复杂吧？找2块木料，就用角磨机在木料上扣出个能Hold住角磨机身的槽然后用台钳夹住就 ...

回头试试看，谢谢建议。

作者: stone_1045 时间: 2013-1-29 20:28
原来又开了个帖子，楼主刃磨方法不错的，学习了。

作者: mm.dd138 时间: 2013-2-2 17:56
大寨，和大庆，的精神。会把中国搞垮的，无语了。

作者: awolfbee 时间: 2013-2-2 18:08
本帖最后由 awolfbee 于 2013-2-2 20:40 编辑

mm.dd138 发表于 2013-2-2 17:56
大寨，和大庆，的精神。会把中国搞垮的，无语了。

不知道你是什么意思。从企业的角度出发，节约成本，难道有错吗？

现在做机加工，每个操作基本上都是以分钱为单位的，应该上5轴加工中心来加工这类工件吗？

这样虽然山寨，虽然大庆，但是依然能保证精度，通止规要过的则过，要止的能止。

作者: 老油条 时间: 2013-2-2 21:12

作者: stone_1045 时间: 2013-2-4 20:18
支持楼主，做加工在安全、质量和高效的前提下，谁的投入小谁的收益大。

作者: MAWGUO 时间: 2013-6-23 20:00
看完大神级的生产线，不知道说啥好，车间---乱，设备---土，效率---高，脑袋---灵，是赚钱的料，提高产能还需好好规划，接一些有钱的活，你这样企业越来越不赚钱，因为你的努力让生产成本降下来了，活也越发的不赚钱了，原因不在你，在环境档次，只有有档次，才能更赚钱。同样是洗浴，那个更赚钱？不是你的成本决定的，是你的档次决定的，当然想尽一切办法降低成本也是必须的。

作者: motorbb 时间: 2013-6-24 00:37
楼上正解！

作者: sunstar126 时间: 2013-6-27 22:43
看样子是加工的液化气的减压阀壳

作者: bg4ikj 时间: 2013-6-28 22:09
其实。。。怎么说呢。。
丝锥从技术上来说，导向/切入刃是1.5-3倍螺距。只要是公制丝锥都是这个样子的。
后面的丝牙只是起到修光的作用。。但是就是这个修光刃很容易出问题。因为它的接触面积太大了，特别是修光刃有磨损的时候，接触面积会比最初的时候成倍增加，这样就导致了设备需要更大的扭矩才能把丝锥攻入。所以才会出现断丝锥的现象。
还有就是楼主增加了排屑槽的大小，减小了修光刃的长度，这样丝锥切下的屑会更容易的落下和增加了容下切屑空间，减小了丝锥与工件接触面积，减小了攻丝需要的扭矩大小。。
如果攻丝后发现工件上的螺纹有掉牙的情况，一般有2种可能，一是材质不良（密度不均，含杂质多，常见于小作坊出产的灰口铸铁和A3/Q235、低温低压铸造铝）二就是丝锥加工中排屑不良。

作者: 忘记了 时间: 2013-6-30 22:39
丝锥应该怎样磨，有没有教程？

作者: 酷热自动化 时间: 2014-6-1 06:16
楼主师傅乐于助人，思想崇高大家顶起来

作者: 酷热自动化 时间: 2014-6-1 06:25
楼主师傅，你千万别找不到，走了要告诉我，我是你粉丝，也诚恳希望收我为徒。祝你节日快乐，家庭幸福，健康长寿

作者: 李诚 时间: 2014-6-18 23:57
看了lz的视频深受启发，收藏了

作者: 夜行侠 时间: 2014-6-19 02:11
用光轴随便做一个刃磨机磨刀效率翻几倍轻松安全。

作者: 雷影 时间: 2014-12-19 10:05
我支持楼主工具不在贵贱，用最简单的设备把做一件事的目的达到，这就是高

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