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OK，今天请假在家折腾了一天，早些更新吧
根据上次发版图纸的零星反馈我基本总结了自己设计的不足（具体项目往上翻），本着尽量减少铸铁毛胚加工量的原则，我产生了一个大胆的想法：
所有铸铁件只加工安装导轨、丝杆和电机的部分（降低铸造师傅们的加工难度）
工件的装夹平台采用一整块金属加工而成，优先选择7075铝合金（莫嘲笑我人傻钱多，铁合金平台我一个人真是刚不动，别提装配了）
所以得找人铣一个1.3米长的大铝板 然后给我快递过来（这玩意运输过程中变形就GG了）
解决方案就是加厚，毕竟才2.8的密度，玩命加！最后用25的毛胚7075料（35还是多少一公斤来着），双面光刀加后期矫平，做成23MM厚度的台面
为了解决强度问题，没敢做T型槽，打的孔阵列，有一定使用限制（设计的过程就是考虑牺牲谁留住谁的过程）
因为加工实在是太简单了，另外也找了个实诚老板，上海人，除了材料费，加工要了不到400，顺丰快递运费一人一半
改过以后的方案，零件多了2件，总价比之前初样方案还低一些（当然也不排除某些商家看你不懂漫天要价）
铸件发版制作的时候要给很多资料，三维模型是必须的，但是仅供参考，你还要给出一张专业的2D机加工图纸，告诉师傅，哪个面距离哪个基准多远，
允许的公差范围是几丝（这个尺寸链必须闭环，否则装配的时候0.1mm的累计误差就能让你怀疑人生），除此之外，我为了避免加工错误，还专门在三
维模型上标红了需要加工的面。
干制造业的朋友都知道，好的工艺人员才能干好设计工作，有很多企业盲目的招个毕业生做设计，基本就是给自己挖坑，做机加的上海老板就跟我说吐
槽说，他那里整天收到一些奇怪的图纸，感觉画的就像有意增加加工难度一样，最后报价很贵，干出来精度还不高，客户还一肚子不乐意。总之，一个好的
设计真是能节约非常大的产能，我显然经验不足，第一次图纸就没人接，第二次自己恶补机加原理以后，按照加工方便的原则进行设计，报价明显就降
低了不少，所以自己打算做铸铁机的童鞋们，书中自有黄金屋啊。。。。
Z轴因为体积过小，直接整体CNC了（对于铸造再加工，总价可能没有直接买料铣的低），因为数控机床的普及，可以不向卖家提供2D的尺寸公差图纸，
外协厂家拿到三维模型就直接出刀轨加工了，方便快捷，也少了转2D图纸的麻烦。
干这个机床干到今天，我最大变化就是对尺寸的认知，原先在我眼里，尺寸就是你画图的那个尺寸，我画20，那就得是20，干了以后我发现，20真的不是20，
19.99和20.01在实际使用过程中也可能产生差别，假如你标一根阶梯轴的三段，分别是20~20.05mm，30~30.05mm，40~40.05mm，最后的总长就是90~
90.15mm，0.15mm就足以导致各种问题，有时候甚至是非常致命的问题。
嗯，今天先更到这里，例行放图~
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发表于 2019-3-21 16:59
楼主
