准备做一台不准备车木头的木工车

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一番操作衣服都湿了，超精车光洁度勉强接近毛料出厂粗车的水平。对刀太费劲了，没手轮没编码器，好用的电子放大镜给朋友了，手里虽然有一堆的镜子，个头大不配套使用不便。





铣刀这么用还是太尖了拉低光洁度。用侧刃就更难对刀。震纹很规律，猜想是同步带轮同心度不高引起的周期性拉扯。

乌喇小屋

学习。

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第一个卡盘买了好多年了，才勉强数控上。既然好像能动起来了，就继续买，第7个卡盘，还有什么薄的四爪先放购物车里。今天是第一次想要一根6mm的铁棍的时候想到了自己车，虽然后来没真干，也是有点可行性了。
计划任务里面还有磨刀和双顶尖。有点分裂。买了一堆卡盘然后玩双顶尖。

阳光zxcv

TDDSD 发表于 2025-6-11 16:23
一番操作衣服都湿了，超精车光洁度勉强接近毛料出厂粗车的水平。对刀太费劲了，没手轮没编码器，好用的电 ...

细轴想车的好，转速一定要高，一般3000转以上高速仪表车床适合车这种小件，光洁度会好些

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阳光zxcv 发表于 2025-6-13 23:29
细轴想车的好，转速一定要高，一般3000转以上高速仪表车床适合车这种小件，光洁度会好些

仪表车精度高，不过看起来也要改很多才好用。
在被新发现问题困扰，同样型号轴承，用手电钻顶着转，应该也就是不到2000转的水平，就有点温升。装机的轴承是标p4的，手感也略强少少，但是在预紧上也会大很多，手电钻顶着是轻预紧，装机计划是重预紧，发热应该更大。想象中希望温度不超过50度，只能往下调转速了。如果控不住温升就用铝或者铜来做轴套。

再想了想，小吃刀的人设，重预紧是不需要的，中预紧甚至轻预紧就可以了，没有明显间隙就可以用了

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买轴承玩，轴承也挺难买的，咸鱼的基本上都是一个产地，还好质量还行反正不会测。以前一直以为箭头应该指向某个面，现在看起来可能是指向配合方向，两个轴承分别是db和df。



两个角接触轴承直接怼一起用， 感觉厚度不够，4个又复杂化。两个轴承加个垫圈比较合适，刚性翻番划得来，拉个深沟来做垫圈。有一回看到咸鱼上有个丝杆座是放三个轴承的。
上面一个是双列角接触，用手捏不出游隙，几个丝是感觉不出来，得想办法测一下它刚性，假如够用，那一个轴承就能当主轴用了。而且大把的深沟球主轴，前两天在咸鱼上还看到有人出神油三代。这双列角接触准备一鱼两吃，做不好主轴的话，拆了把内孔当轴套，这内孔的精度真圆度不会差，按数据能放两个7202或者7003，不过这两东西都没有对应的er延长杆，得自己搞。早前看到有前辈说diy主轴用导套做轴套，试过了用不来。

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土制硬度计，好像也可行。拿断的pcb小钻，用手在60 hrc上面怼了个坑，比较清晰可见，原图长度是100个像素。将来整理好了磨好测头，均匀用力，各种对比材料，应该能达到分辨5 hrc的水平。
在丝攻上也怼了一下，坑浅一点，应该硬度高点。

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TDDSD 发表于 2025-6-16 16:55
土制硬度计，好像也可行。拿断的pcb小钻，用手在60 hrc上面怼了个坑，比较清晰可见，原图长度是100个 ...

做转接板准备改主轴固定，打孔挖沟切断一次完成，效果能接受。固定简单了拆装调试方便，就能进行3d打印和雕刻的功能转换。以后两个功能应该分家的，缺了哪个都很痛苦。

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昨天才说小丝锥，今天就断铝里面了，断那一下没有特别出力，好几次断丝锥都有这种感觉。也许是疲劳老化了。以前攻过的孔没有一个是无辜的。
备用的蓝色丝锥，记得是说m35的，看着明晃晃的好像奶油小生的样子，怼一下觉得硬度比不上老的。
买了个m8合金丝锥，想拿来修理丝孔的时候发现不太给力，卡紧了也没有切屑，怀疑是挤压丝锥。一个m8的铣刀10块钱，m8的合金丝锥要40，以后用铣刀磨一个。

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动了折腾三弟的念头就坐立不安。看不到20厘米宽的铝底板很不顺眼，换个钢的。打了5个孔，攻了4个丝，牺牲一颗丝攻。有两颗镶合金钻头，一个4.1一个4.3，以前没把这东西当主力都是先打孔再扩孔，隐藏了一个问题，这东西扩孔的话好像会挤压到孔壁，加工硬化。开始没找到4.3的，用4.1的扩孔强行攻丝，攻了几毫米觉得太不对放弃了，丝攻应该已经受伤。成功了4个孔加原生一个孔，能接受。安装的时候出问题了，位置不对不能覆盖行程，要把铁板反过来，反面4个孔只能勉强对三个，这垂直度比以前水平高。量了一下，正面打孔的误差可能在0.5，马克笔划线线条就一毫米多了。也没有钳工桌，跪着打孔蹲着攻丝，真爱。还出现个问题，需要垫高，没平的板，就在每个孔下面垫一个螺母，不管精确度了。后来直接用4.3的镶合金打孔，也很顺。按间隔0.1的卖，对攻丝利好。



安装好，测试，感觉没提高，检查发现，立柱只有两颗螺丝，再加两颗，更狠的是主轴固定没拧紧。感觉提高了点。感觉主轴状态不太对，原来三颗轴承排列是  >=< 弹簧  ， 老实改回  <>= 弹簧。感觉又提高了点。
竖不了硬币，勉强竖颗m4螺丝。钢板噪音挺大的，搞点砂子降噪？
螺丝拧不紧经常发生，是松垮的大原因。


小小搞一下螺丝， 红线方向差两三个丝，白线方向可能是红圈那里有切割不连续，差10来个丝。还行，收工，三弟有了基本的金属加工能力，接下来改打印机功能的热床。



所有平面都应该开孔攻丝，单螺丝极限装夹，手电钻，干到这，老年手电钻牺牲了，碳刷磨光了，调速器也完了。无刷的便宜的不顺眼，贵的更不顺眼，那还是修修用吧。


挑重担的幼儿园中班小主轴，随便找个轴承就比它大。er延长杆发黑的地方可能是磨轴了。

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烂手轮加烂驱动。买几个旧手轮，用通用的方式实现手自一体。手轮不过板子，直接搞驱动器。手轮一圈50线，步进最少脉冲200，步进带02的丝杆，手轮4圈走2毫米手轮摇飞也跑不快。不接板脉冲倍数不起作用。好像烂手轮有丢脉冲的问题，烂步进更坑，会闪红绿灯，关键是闪红绿灯时候步进也能动，动少了开头都没发现不停查问题，以前用的驱动好像闪红绿灯就不动了。

手自一体以后做个架子应该就能打电火花打断丝锥了。

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3弟的小主轴太轻了，给它加个配重，不知道是哪个因素起作用或者没起作用，反正轻轻搞铝声音噗噗噗的低沉好听没有紧张感。得空配种加五公斤搞螺丝看看。



打印机一直没弄明白近程挤出怎么配。 买到的基本是远程挤出，以前一直用胶水糊弄，撞机撞断了以后没办法还打印过连接固定件对付，臃肿而且软。没参考就瞎干，挖出个铝连接件，连上兼容竹子的热头。竹子还是有设计的，以前热头都是线横着出去，竹子竖起来走不晃荡。

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加点配重管用就再加一点。想起来手上有个80的伺服主轴，好像是什么芯片甩干机，6305的轴承，锥度口。某个地方看到过说63系列轴承也有点轴向力的。以前一直嫌笨重，现在想来就是合适的东西早就在手，认知不足悲剧。





mach3的策略没选好，没把内园改外圆，开跑就扎进去了，还好进给调慢了。F30的速度扎了6mm高=180。平常跑F300一层0.05=15。算下来是十来倍。垫片比螺丝软。被诱惑到了。再加大点刚性，主轴换一换，加工速度能快10倍。搞个5倍速度也不错，那样要求低点主轴也能在750w内。
感悟：还是吃刀深点，否则主轴功率流失给无用的摩擦力了。

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忙乎一整天，把手电钻修好了，亏了10块钱。买一个二手的三四十就有了，买电机买mos加邮费加夹带买其他的，亏惨了。



换齿轮，拉马玩得更溜了，定制孔位锁死自由度。




改mos散热，多余。绿圈是5mm一刀出来的，红圈是层层小刀出来的，看来一刀出好点。




搞完发现没调速，拆开开关，折腾中发现手按某处就能调速了，垫点胶带，解决。

搞这东西整整过了三关，齿轮，mos，调速开关。这东西有重要任务是攻丝要精细控制，无刷机用得少，不知道控制精度能不能达到要求，看了几圈不懂选。这有刷基本够满足。烧坏的电机是8019，碳刷架都烧断了，整流子深深的坑。换的是12v的8022电机，还是18v用，一跑一大把火花，看起来超压猛了损害也大，尤其是断电急刹车的时候，一股臭氧味道。反正能修。买几个碳刷，3块钱一个不怕坏。感觉8019电机更猛一点，没找到。或者把8019电机修好顺带换上强磁？

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手自一体尝试没能成功。
手轮能通过驱动器驱动步进，但是连不上飞雕卡。连飞雕卡的话也就是为了对刀，找到调试速度的快捷键的话，这东西应该是有的，按键盘对刀也方便。安排计划翻代码表解决这问题。



买的脉冲发生器，能转能反转，调速范围特别小，想让它停，按off不起作用的。
脱离电脑，键盘情况下的，实现类似对刀的需求，比如相机调焦，没有找到合适的控制器。

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确定问题就简单了，用伺服的编码器输出脉冲，配合手轮的脉冲，分别实现快速和精确调节脉冲的需求。

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省下来的手轮，3D老实用键盘控制就好了。
做个手轮接口，把双脉冲改成步进方向输出，功能基本实现，快速就很难快速，手摇手轮速度不稳，快一点就失步。一秒两转，先就这么用吧。

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早先买的2.5丝锥，一直没用过，想起来用了，在铝板上钻2的孔，丝锥攻，螺丝一拧就觉得不对，很紧，多年断丝锥经验知道出问题了。一量丝锥最大直径也就2， 5块钱的天猫货。搞铝而已，咱自己搞个丝锥，也就是螺丝切两刀，效果比预期的好。




内六角土丝锥工作的样子



折腾省钱还是费钱。。。为了做个热床，买了两块板，蓝色的2mm铝板，20买多两块，透明的玻璃板，40，摆了摆发现不会做，白色是5mm铝板买回来原来是做料板的，感觉容易做一点。玻璃和薄铝板就吃灰了。




热床设计，红圈放螺丝，调节水平，绿圈放磁铁，吸平铁皮。还缺几个孔固定发热板。就这几个小孔，200行程的3D装夹了4次，小机的苦。发现小改后的3D振动好了点切削声音也不错，搞土丝攻的时候用的新刀，锋利振动小，一直以为没切到，多切了几次切过了。但是精度下降，现在挖坑误差基本是0.2往上，刀具垂直没重新调整，

雾海孤帆

生命在于折腾。顶你

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雾海孤帆 发表于 2025-6-26 00:57
生命在于折腾。顶你

折腾上瘾