本帖最后由 猪倒大兄 于 2023-8-26 17:57 编辑
一直以来我手上只有一把成品的单轮滚花刀，用起来限制很多：不能滚网纹，不能滚大牙距。而且家用小车床如果不小心的话，单轮滚花刀顶得过紧容易造成主轴变形弯曲之类的糟心情况。
那就自已做一把解决问题吧！
先用电脑做一下设计，方便检查零件有无干涉，确定加工尺寸数据。
检查可用加工范围
再打开看一下最大能夹多大工件：
开始下料
加工出各零件，之后进行高频淬火处理，还是会有些小变形，需要铣削处理一下：
热处理过的工件是很费刀片，只切除0.1MM，火花四溅，加工完成铣刀片也完了。
开始制作小配件，双头槽的销钉，材质是淬火后的轴承钢：
拿出自制的1.4MM切断刀杆，把刀片拉出来一点，磨成0.8的刀尖宽度，
开好槽的轴承钢销钉，开槽的时候也是火花四溅
这个伊斯卡的槽刀片出乎意料的耐操，至少可以加工100次这种浅槽才会需要重磨：
再把其它小配件准备齐全，半圆螺母，扳手，垫片，粉末铜套等：
装配完成了！
检查了一下基本上和设计图一致：
最大开口似乎还可以大一点，换根螺杆就可以了，目前用的90MM的，换成100MM的也可以用
测试了一下加工效果，1.5MM的直纹：
1MM的网纹：
操作过程视频
感谢观赏。
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发表于 2023-8-26 15:13
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**，这么历害
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