prusa slicer切片设置与打印强度

ctc1233 · 发表于 2022-12-12 01:25

上一篇文章结尾写了一点这个切片设置与打印强度，有坛友们问具体原因和操作，我就详细讲一下。
在油管上看老外讲解的prusa slicer壁厚设置技巧，试了一下发现确实效果不错，分享一下，同样的壁厚采用不同的设置，
打印效果就差距很大
假设1.2mm的壁厚，喷嘴直径0.4mm，如果采用系统默认设置，轮廓数默认为3，填充为直线（或直线网格）
打印过程就是如下图

这样打印出来的实际效果，该层轮廓与填充之间的熔融并不太紧密，先打印完轮廓线之后，打印头开始回抽并提升z轴高度0.1
mm，随即回到起始点再打印填充，这时最先打印出来的轮廓线就已经开始降温了，由于填充的走刀轨迹是打印头反复折返，x轴y轴电机快速的正反转，打印时间越长，最先打印的部分降温越多，最终使得打印丝之间温差大影响粘接力，，并且在轮廓线与填充线交界处会有空隙，因为有的位置不够走线宽度被忽略了

如果采用增加轮廓线数，内外轮廓线加起来构成壁厚，就打印效果如下

这样的打印轨迹就不会出现空隙了，打印出来的各层轮廓之间贴的非常紧密，而且（从打印时间间隔来看，这样打印轮廓的时候，打印头是连续轨迹，一道轮廓线还没降温随即下一道轮廓线就打印过来挨着了，这样都处在高温状态的熔融打印丝粘接力比较好）如果采用默认填充重叠率25%的话，可能会出现轮廓之间粘接力不够的情况（受力较大或者损坏时会各层轮廓侧面分离），我通过测试和向线材厂家咨询后设置为30%，解决了层轮廓之间侧向粘接力不足的问题

轮廓线数设置增加以构成整个壁厚

增加填充/轮廓重叠率可以消除间隙

如果想要最最结实的打印效果

固体填充设置数值，代表每隔几层打印一个实心层，数值为0是禁用，数值1就是每层都是实心层，就是打印轨迹覆盖了整个层的面积，没有任何空隙，速度慢很多但是打印强度最大，如果需要用打印件做受力结构件，可以试着找自己切片软件里类似的设置修改试试效果（prusa之外其他软件也有设置，名称可能不太一样）
下面是修改设置之前的打印效果