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很多人对最基本的切削知识都不太懂，就忙着上床子，再学金属加工。
关于铣床：铣床最基本的就是区分顺铣与逆铣，这是保证安全的一项基本技能，如果出现顺铣，危险性相当高，所以在铣削过程中一定不能出现顺铣。
关于钻床：如果三角带传动的，则需要检查三角带的涨紧力，并磨削合适的钻切角度，避免扎刀的现象发生，扎刀是钻削中比较危险的情况，特别对于工件非
固定状态，台钳飞出伤人时有发生。
关于车床：车床卡盘固定时一定要夹紧，多出点力，卡盘是几爪的，就要用几个爪加紧，不能有一个或更多的紧空，工件飞出伤人时有发生。
细长轴时后面一定要用尾座，不然很容易出现摆尾后-------打刀-----飞出伤人的现象。
关于磨床：平面磨和外圆、内孔磨，磨床在防砂轮破碎，砂轮转速通常很高，所以对刀一定仔细些，进给量一次最多0.02MM，
可能有些高档货能进的多一些也不一定，但传统的最多进0.02MM，保证安全为主。安装砂轮前一定对砂轮部件进行静平衡，
有条件的进行动平衡，别装 上就用，装后要先修整砂轮。
关于刨床：刨床应该是这些机床中最容易操作的一个，但是刨床在使用时也一定注意工件的紧固，因为速度较低，出问题的机会也不大。
关于线切割：线切割是靠电蚀工件，形成高温熔化切割线周围的待加工材料，切削液起到隔离线与工件的作用（防短路），并带走大量的热与切屑。
与线切割类似的有一种电极加工，也是靠电极与工件的热熔区电蚀工件，靠切削液带走大量的热与切屑，防短路发生。
关于焊接：这要算是热加工了，焊接一定要用护目镜，气焊也会打眼，打眼的机会很低，但是气焊打眼后，会比电焊和氩弧焊打眼后更难受。
氩弧焊要注意不要吸入氩气，电焊则要注意电弧伤人及熔渣伤人。和电焊有类似的就是气爆机，这种并不是焊接工件，而是用碳极与工件之间
的电弧形成熔池后，把熔池金属去除，以使工件切断或去除为目的。
关于刀具切削角度：刀具有个共性，就是主切削刃承担主要切削工作，刀尖是主副切削刃之间的那个顶点，副切削刃的切削负载很小，主要是修光作用，在磨刀具时一定要记住，就是主切削刃或刀尖一定要是整个刀具最先接触到待加工工件位置的部位，如果不是，那么你的刀具磨的肯定是有问题，象很多人磨钻头，因为钻头磨时是圆弧型的，很容易把后刀面磨的比切削刃还要高，首先接触工件的是横刃，这个横刃对钻头切削起的副面作用还比较大（主要是挤刮），因而使钻头根本钻不进去，或发热情况严重。
以下重新编辑的：：：：：：：：：：：：
有些说法的确太绝对了，很多朋友提出了宝贵意见，这些是我所使用过的机床，我所使用的基本是老式设备，除线切割外没直接使用过其它数控设备，所以说有些说法在数控中是不合适的，还有进给量的问题，因为设备刚性不同，所以有些设备使用大进给量也是可行的，我这里直接进行生产的部门，使用大进给量，但是造成人身伤害的机率不低，当然了也有人一辈子碰不上一回，但碰上一回就够一辈子的了。
[ 本帖最后由 zichenxz 于 2009-7-23 22:44 编辑 ] |
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发表于 2009-7-23 20:11
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