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关于“电动机”磨合的调查?
[这个贴子最后由shouldbe在 2004/02/03 00:00am 编辑]
我也来凑凑热闹
新转子+新碳刷,或者两者居其一,转子的铜头和碳刷不是严密接合的。有些地方看起来是紧密接合在一起,实际是只有部分接触,其他部分是虚的。这时如果直接在额定电压和负载下工作,碳刷和铜头之间的电流实际只在接触的部分传导。这无形中增大了接触电阻。接触电阻大的地方就会产生较高的温度和火花,温度升高,电阻进一步提高,温度进一步提高、火花加大......高温和火花会烧蚀铜头和碳刷。因为接触面积小,因此烧蚀的地方就局限在很小的面积上。因为烧蚀,接触面积进一步减小,接触电阻增大,温度增高......行了,你想这铜头和碳刷该是多凄惨啊!
磨合的好处和目的就是使电刷和铜头尽量接合密实,增大接触的面积,从而减慢上面的过程。用一半的电压磨合可以使电刷和铜头之间流过的电流大大小于工作状态下的电流。这时铜头和电刷之间的主要是机械摩擦和少量的火花烧蚀,电刷和铜头的磨损比较均匀。接合过于紧密的地方因为这种慢慢的烧蚀会逐步松开,直到每个地方都接合的差不多。这时磨合就完成了。当使用标称电压工作时,电刷和铜头因为接合的面积要大的多,因此接触电阻较小且均匀,这样发热也好、火花也好都可以比较均匀的分布在接触面上,对接触面均匀的烧蚀和磨损。而且因为接触电阻小了,发热也大大减小,火花也较少、较细小。如此往复,就大大延缓了铜头和电刷的烧蚀。
不过即使经过磨合的电机,铜头和电刷也是在不断被磨损和烧蚀的。早晚都会磨损、烧蚀掉一块。这时如果不进行维护,就又会进入前面所说的恶性循环。很快铜头上就会出现一块块的凹痕和坑洞。解决的办法就是用铜头机。把刚刚烧蚀和磨损的铜头到一点点的铜头重新切成均匀的圆柱体,让电刷能再次尽量多的接触铜头。然后再做一下磨合,就几乎又象一个新的铜头了。唯一不同的是铜头的厚度比原来要薄一些,铜头的导电能力会稍有下降。然后再用到铜头上出现细微的凹痕,再重复上面的维护工作。因为切削一次铜头,铜头就会薄一层,导电能力下降,发热增大,因此铜头会越削磨损的越快,直到寿终正寝。
我咨询过一位比较专业的玩车的高手。他说他切削铜头切得很勤。2、3组电池就切削一次。但每次切削得都非常非常少,因为2、3组电池磨损也是非常小。然后磨合以后再投入使用。这样因为电机总是处在磨合得非常好状态,因此性能表现总是比较出色,同时损耗得也比较慢。这是一个小窍门。对玩车特别是MODIFIED级别的车手来说是一个小窍门。
磨合对于T数低于20T的电机都是必要的。低于13-15T,如果不磨合转子的寿命就会大大缩短。而且性能下降的也非常快。玩车模的玩家用到的几率比较大。因此稍微专业一点的玩家都会买铜头机或者大家一起共享一台。而玩船模和航模的玩家因为用的电机T数比较高,因此这个问题不是特别的严重。不过如果你玩的电机功率大、电压高、工作电流也比较大的话,磨合+定期维护铜头就是非常必要的了。这样做无论从经济性还是电机性能来讲都是非常有好处的。
以上主要针对540级别以上的电机,小电机的工作电流小、发热小,工作电压低,火花少,所以维护的要求就要低一些了。 |
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