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A轴做好了。就开始考虑如何去使用了。还没开始使用。模拟了一些刀路出来。就发现了一些问题,想请教下使用A轴的高手。希望得到解答。希望能学到对自己DIY有用的东西。
问题如下
1:若我有一灰度图。长100宽30 用AC出刀路,生成戒子。那戒子的直径,就不由我控制了。完全由软件计算后得出(软件会自己把图片直接弯成原型,首尾相接,直径大小看图片长来决定,)如果想在现有的材料上雕刻此图案,(比如材料直径大于软件计算的直径,相当于长过图片的长度)如何在AC建立个新的制定图形后再调入灰度图?我打开层的方法打开了个新层,相当于导入了此灰度图。可是如何放大缩小及调整位置?(单纯打开灰度图,放大缩小就很简单了。现在同样的方法行不通。)
2:A轴对刀是对轴中心。对好刀后,我知道生刀路必须选A轴专用刀路,而且A轴安装的方向还要考虑 ,后处理也不同,谁能解释AC的后处理对应的是哪几个?并解释是针对哪个方向轴的后处理?谢谢
3:A轴雕刻出刀路是按照软件里设定的工件直径来雕刻得么?对刀只是对轴中心么?若果现实中材料的直径并不十分完美,比如软件是30MM,实际材料是31或32MM,是否提刀安全高度加高就可以解决?若果材料是40MM那与设计30MM相差比较大,又如何解决,不可能让我一刀吃10MM吧?刀定断的。还望高人指点。又是否对刀像3轴一样对材料表面?
4:做了几个刀路F300,发现所有轴的速度全部都是F300了,即使进给调节增加300%也无济于事,回零速度也慢,是何原因。
5:A轴变比1:100 计算得出 步角度数脉冲为444.4444444444(取后6位) 在MACH3中 脉冲是否需要根据雕刻材料直径大小改变脉冲数?看到有的朋友帖子有这样的疑问。不明白其中道理。不过就我猜想,AC里计算的刀路应该就是按实际直径来计算的吧。没有理由还要在MACH3里每次雕刻不同直径都改变脉冲。
小弟的疑问。我相信也是不少人的疑问。希望大大们能各抒己见,多多的帮助。谢谢。
[ 本帖最后由 coolmao 于 2010-10-8 10:24 编辑 ] |
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