这个周末，我的两轴半成品，终于出成果了 ^_^

huleexj

这是生平第一次，用电脑控制CNC做出的东东，还是有点激动地，相关数据：6毫米三刃立铣刀，转速2000，X轴直径16Y轴直径20  螺距都是5毫米，进给速度1毫米/秒，用的是86 3A步进电机，直接驱动丝杆，驱动设置的是8细分 自动半流控制
之所以谓之两轴半成品，那是因为只有XY轴，Z轴是大脑手动CNC地:em15: ，也就是说深度是真正地全自动地

    因为一直以为X轴丝杆螺距是4毫米地（实际是5毫米的），结果本来应该是个正儿八经的圆，铣成了椭圆，结果我又是查设置，换驱动，搞了大半天:em17: ，同时我也明白了一个道理－－－－原来椭圆可以这样加工地:em15:





终于见识我的雕铣的厉害了－－－看到由圆到边的那道槽了吧，那可是6毫米的铣刀，以1毫米/秒的速度一次铣出的，这个槽因为不是我原先想要的，是因为Z轴是手动的，在铣圆底最后一刀时我去喝水了，结果铣圆完成后刀自动回到了原点，我的原点是设在板中的，切断口那道槽也是一刀铣断，加一刀修齐的，尺寸精度我用游标卡尺量一点都不差，正好。这个工件如果用原先的加工方法，要好几步才能搞得出来，不说别的光四爪卡盘定位就够受的


圆口边的台阶是因为改了X轴的螺距步数后，原点不在原来得位置造成的，看到小圆边的缺口没有？差点又要铣到原点了:em17: ，


还是那句话，自己升级自己，做的零件是用来固定Y轴的轴承支撑座。，根据这次试验，我得出一个结论：用86电机直接驱动丝杆是可行的:em15: 力矩足够铣钢了，如果铣刀的转速足够快得话，嘿嘿！铣的效率肯定可以提高N倍，等我的1。5KW的水冷电主轴到家后。。。。。

[ 本帖最后由 huleexj 于 2007-9-11 09:46 编辑 ]

沸点升高

:em07:

kkll_4_kkll

沟槽的壁纹理说明你的机器重复定位好,圆底面的粗糙度不理想,试试改变铣削速度.检查刀具.

huleexj

速度已经是最快了也就2000，你那个V25开用了吗

gd163

羡慕呀！电脑控制的CNC！

饥骨如柴

:em26: :em26: :em15:

伽玛射线

:em26: :em26: :em26:

kkll_4_kkll

原帖由 huleexj 于 2007-9-11 09:47 发表
速度已经是最快了也就2000，你那个V25开用了吗

房子没拿到手,v25放在亲戚家里,只是参观几次.痛苦的相思.

huleexj

原来还没开处:em17: ，我还准备用你的V25铣个平板做Z轴呢

huangyiyi

你用何软件?

kkll_4_kkll

原帖由 huleexj 于 2007-9-11 10:53 发表
原来还没开处:em17: ，我还准备用你的V25铣个平板做Z轴呢

你的端面铣直径是63mm吗?要多少肉?

huleexj

原帖由 huangyiyi 于 2007-9-11 11:25 发表
你用何软件?

artcam7.0  生成G码，用MACH2执行G码，我的软件也刚学

huleexj

原帖由 kkll_4_kkll 于 2007-9-11 11:27 发表


你的端面铣直径是63mm吗?要多少肉?

好像是63的 是买床时厂家配的 90个米

王立刚

:em26: :em26:

wzp2004

:em26: 厉害,可楼主在"切断口那道槽也是一刀铣断......"时,不会铣到虎钳吗?:em22:

小李探花

上个机子的全图看看!

htgg

原帖由 wzp2004 于 2007-9-11 13:18 发表
:em26: 厉害,可楼主在"切断口那道槽也是一刀铣断......"时,不会铣到虎钳吗?:em22:

就是不告诉你，呵呵

不马虎

两轴也不错呀！圆孔的两个边似乎有点薄了。:em15:

huleexj

哈哈，就不告诉你:em15:，不会挪个位置再干啊，谁规定我铣完圆就必须去切边的啊，况且软件把我头都搞昏了，我还不会连着切 ，我做这个件编了3个G码程序－大圆－小圆－切边，一个一个来的:loveliness:

huleexj

是还好，就是刀跑得快，上下控制发应跟不上:em15: ，还是尽快交给电脑好:em15: ，另外这个轴承座也不受什么力，只是在丝杆挑出太长的时候托一下而已，所以就用了一块切下的废料做的，而且那个座安装的位置是车床主轴电机所在，电机碍事，不能搞得太大:em15: