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（三）、改性剂的选择

　　改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：

　　（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。

　　（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。

　　（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。

　　（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。

　　（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。

　　（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。

　　（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。

　　（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。

　　（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。

　　（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。

　　（11）、硅树脂：提高耐热性。

　　聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。

　　一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。

为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。

其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下：

　　活性稀释剂

　　名称 牌号 用途 备注

　　二缩水甘油醚 600 ~30% 需多加计算量固化剂

　　多缩水甘油醚 630 同上 同上

　　环氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上

　　环氧丙烷苯基醚 690 同上 同上

　　二环氧丙烷乙基醚669 同上 同上

　　三环氧丙烷丙基醚662 同上 同上

　　惰性稀释剂

　　名称 用量 备注

　　二甲苯 ~15% 不需多加固化剂

　　甲苯 同上 同上

　　苯 同上 同上

　　丙酮 同上 同上

　　在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：

　　（1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。

　　（2）、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。少量使用时用试剂级较好。

　　（3）、了解各材料是否失效。

　　在缺少验收条件的厂，使用前最好按配方做个小样试验。

　　(六）、固化的三个阶段

　　1. 液体-操作时间

　　操作时间（也是工作时间或使用期）是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。

　　2.凝胶-进入固化

　　混合物开始进入固化相（也称作熟化阶段），这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。

　　因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小

　　3. 固体-最终固化

　　环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。

　　这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，因此该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。