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原帖由 惠民 于 2012-7-9 23:19 发表 谢谢茶兄,不是G码的问题,是在雕刻过程中点了停止工作后,刀还靠在工件的外轮廓,我把三轴回到原点,可是回原点是Z轴在最后才动作,这样就刀就卡住了。
原帖由 hzs_1002 于 2012-7-9 23:40 发表 做个程序??或者更改并口接线,以调整顺序反正,你是某个轴首先开始的. 嗯,我那个手推z轴的贴,目前仅有你回答了,能不能所说是怎么测试的,测的都是主轴夹头处吧,都测得是什么机机。
原帖由 惠民 于 2012-7-10 00:03 发表 谢谢你的回复,回头我先在MACH3中改一下设置。 我的20光轴+直线轴承小雕机,用千分吸在主轴下端,表头搭在X轴光轴上,使劲来回推拉,有30——40C,后来直线轴承改成滑块+贴塑后,改善了很多。我的测试不知对不对。 ...
原帖由 hzs_1002 于 2012-7-10 00:22 发表 你的是商品机么??华飞。。。滕州。。。之类的。。。。
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原帖由 rugou 于 2012-7-10 01:33 发表 这么简单的问题,设定Z安全值就好了。设定后按停止会抬高到设定的Z值,点回原点都会先抬高到设定的Z值再移动XY
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2012-7-10 12:26 上传
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