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PM编程的时候发现一个问题,特此求教。

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楼主
发表于 2013-8-7 22:35 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
用6mm刃长20mm的铣刀铣一个30mm深的槽(铣刀伸出夹持部分总长40)。

在模拟的过程中发现当铣到一定深度的时候,刀路会向外移动一点点,好像是因为刀刃不够长(因为我把刃长设成35mm就没这个现象了),软件将刀路移开一点点以使刀杆不与以前铣出的面相接触。

现在想问如果软件中我将刃长设成35mm,使刀路不避让;而实际中还用刃长20mm的刀,会是什么状况?

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沙发
发表于 2013-8-8 18:22 | 只看该作者
最好实际中刀是什么样就设什么样,要不有碰撞的可能
3
发表于 2013-8-8 23:25 | 只看该作者
如果刃部直径和刀杆直径一致,那就不会有大问题,但一定要解决好排屑。在实际加工中,因为各种切削受力的原因,刃部不可能绝对精确的切掉你想切掉的部分,总会有一点点、一点点无法看到,而又事实存在的余量,大概在+-0.001左右吧,你可以在走完一刀后,重复一刀,能刮下粉状或片状的铁屑,就是这个余量 了。而刃部深入到工件里,光刀杆部分会跟这个余量有些摩擦,如果是粗加工,是可以接受的,因为后面还有精加工光它一遍。但即便是可以接受,也要防止因过渡摩擦而高温,上面说的余量,喷点东西就行了,不会影响大局。但如果排屑不畅,微小碎片被夹到光刀杆里造成的摩擦,就麻烦了,不是刀具烧了,就是被别断。所以不管什么情况,排屑和润滑降温最重要。

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发表于 2013-8-8 23:32 | 只看该作者
补充一句,上面说的是加工硬度在hrc30以上的钢材,低于这个硬度的材料可以忽略上述言论
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