这是今天做的～～

joyrus · 发表于 2009-5-13 21:55

Cupid-丘比特-V3，金属T型头的试做！

西马特C0车床+小转床。

8mm铝合金料用完了，用直径12的料，车到6mm，有点浪费。

先车平端面，然后打中心孔，使用尾顶尖，一夹一顶装夹。

顶上尾顶尖，车外圆，由于对工件的要求不高，所以就不再仔细找正尾顶尖。

试车一刀外圆后测量，有0.02的误差，这个工件完全可以接受次误差。

端口倒角。

精车一刀外圆到要求的尺寸。

车掉中间的多余部分，使用45度外圆刀的优势是可以一把刀同时完成车端面，车外圆，内外圆倒角，倒正角，倒反角，从工件的中间任何位置下刀！

完成各个部位的倒角，对比一下塑料的配件，最后割断前利用车刀划好需要打孔的位置。

中间有在中心孔位置一个打3mm深10mm的主轴孔，另外车了3个铜轴与T头配合，不再详细说明了。

根据需要打3个通孔，由于设备有限(应该使用分度头在铣床或者高性能的钻床上完成)，这个3个孔难度非常高，只能勉强完成，质量很低。

最后完成的作品。

[ 本帖最后由 joyrus 于 2009-5-13 22:16 编辑 ]

龍涙 · 发表于 2012-12-22 19:56

厉害厉害厉害厉害

suyehau · 发表于 2012-12-22 18:44

图片上都有其它网址在。真的是你自己的图？

心在飞 · 发表于 2012-12-22 18:44

不错不错

机械玩家1212 · 发表于 2012-12-22 18:35

楼主的小车床好精致，哪里买的呀?

多看少说 · 发表于 2012-12-22 18:08

那事干啥用的

hummel · 发表于 2009-5-15 22:38

车工很赞

老申劳神 · 发表于 2009-5-15 21:35

不错，真不错。:em26:

超级直升机 · 发表于 2009-5-15 19:44

真不错啊，口水

302864233 · 发表于 2009-5-15 17:38

我也准备买2k4 看了你的c0真不错:em21:

joyrus · 发表于 2009-5-15 17:19

原帖由 FG8722 于 2009-5-15 11:23 发表
LZ,给你点个人意见:

1.车刀安装太长了,..如果够不到工件,需要加垫片延申至刀头,.在车刀受力的作用下,车刀有细微的向下..增加垫片,解决问题.增加强度.
2.车刀架子应该摆正,车刀和工件的角度不好.接触面,太小.工件 ...

呵呵，感谢指正。
1.车刀确实伸出少一点，刚性好，不过具体操作时可以根据当时工件的实际切削情况来酌情处理，工件直径小，材料软的情况下伸出的长度只要满足加工的刚性需要就可以了，我这是为了避让尾顶尖才伸出这么长，实际加工时可以接受。
2.刀架的角度是根据加工的需要可以任意的安装，也是就通过刀架的角度来方便的改变刀的角度，便于一把刀完成各种加工工序，这对于单个工件的DIY制造过程会带来很多的方便，避免一个工件反复更换多次刀具，图方便。比如割断刀可以45度固定刀架来临时当作倒角刀来使用。
3.磨刀的功力确实还有欠缺，前段时间还一直在摸索割断刀的各种角度的实际加工效果，也是在不断的学习实践中。
4.转速和进给速度的配合是很关键的，由于C0的最高转速是3800转，而我实际使用后发现在2000转左右会得到比较好的表面光洁度，由于使用转速较高，进给量不变的情况下，进给速度大幅度提高了，加工效率也会大幅度的提高了，表面光洁度也比较满意。
5.对于车刀的高度和工件的中心高度问题，实际加工中有时候要求是非常高的，有时候可以简化处理，比如车外圆或者割断中间有孔的工件，或者只是割槽，可以允许车刀适当低于工件的中心，比如车内圆，可以车刀适当高于工件的中心等等，都可以根据实际的加工情况里处理。有时候适当的高一点或者低一点会使加工更轻松。
6.打中心孔的问题，要分2种情况，如果工件比较短，刚性够，夹持比较牢靠的话，就一次装夹完成加工，打好中心孔后不拆工件直接上尾顶尖，这样可以避免卡盘的2次装夹误差，尾顶尖顶上后，工件也不会存在应力。如果工件长，刚性差，那就必须先靠近打中心孔的端面夹持打好中心孔，后再按照加工要求的长度夹好，由于2次装夹的误差和工件自身的弯曲，此时打好的中心孔很可能已经不再中心位置了，为了校准好工件，减少加工时的应力，轻轻顶上尾顶尖后松开卡盘后再夹紧，如果要求高，应该再次退出尾顶尖后检查中心孔的偏差是符合加工要求，也就是说，可能需要多次的尝试，达到最佳的状态。

joyrus · 发表于 2009-5-15 16:41

原帖由 blueguitar 于 2009-5-14 23:31 发表
羡慕啊,也好想上床了
不过现在还没有自己的房子,再说了
顺便问问,C0现在能车螺纹了没,例如车手电筒的螺纹

C0不能车螺纹的。

FG8722 · 发表于 2009-5-15 11:23

LZ,给你点个人意见:

1.车刀安装太长了,..如果够不到工件,需要加垫片延申至刀头,.在车刀受力的作用下,车刀有细微的向下..增加垫片,解决问题.增加强度.
2.车刀架子应该摆正,车刀和工件的角度不好.接触面,太小.工件不平滑.无光泽.
3.车刀磨不好.,下面的那个角度.忘记叫什么角了..你磨的可能太大了.
4.这样的工件一般转速的600左右.应该很平滑的.
5.车刀,要于工件的轴心,在一条线上.
6.打完中心孔,应该把夹头放一下,顶尖顶上,在夹紧夹头..

个人愚见!!!

whak3586 · 发表于 2009-5-15 00:05

沈兄的手艺的确不错，C0这个车，到底怎么样啊？

kulewei · 发表于 2009-5-14 23:56

blueguitar · 发表于 2009-5-14 23:31

羡慕啊,也好想上床了
不过现在还没有自己的房子,再说了
顺便问问,C0现在能车螺纹了没,例如车手电筒的螺纹

cxhai · 发表于 2009-5-14 23:00

好！！！！！！！！

mm.dd138 · 发表于 2009-5-14 20:30

:em24: :em24: :em24:

toy2model · 发表于 2009-5-14 20:08

不错

htp · 发表于 2009-5-14 15:25

玩的好！！！！！！！！:em26:

这是今天做的～～

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