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激光淬火——比感应淬火变形更小的表面淬火方法

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楼主
发表于 2010-5-3 09:21 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
激光淬火采用扫描式淬火,不同与一般的淬火方式.不用冷却介质,它可以实现自冷却淬火(注意和空冷不是一个概念).
输入的能量很集中,几乎就是淬火层加热.从硬化带观察,几乎没有过度和影响区.因此,工件的热量积累非常小.
一般情况下,淬火后,工件都不烫手.这是变形非常小的重要因素.还有,如果静态来看,工件瞬时淬火点只有小手指头那么点儿,这就避免了大面积加热造成的膨胀应力,避免了开裂,这种分时淬火方法,尤其适合那些结构复杂件做局部淬火的情况.

当然,不是说激光淬火就不变形.激光做大面积淬火时,由于组织应力,变形还是存在的.比如薄板,圆盘等.但激光的变形很有规律.可以在具体工艺上优化,控制变形在丝级.
至于工件本身存在应力产生的变形,要仔细分析罗.

激光的加工非常灵活,光照射到的都能淬;
比如:五金模具R角,滑板面,齿圈\齿轮面,花键轴,瓦楞辊齿,缸套壁,机床导轨面,凸轮(外和内槽),弹簧片,轴毂槽;活塞槽,轧辊槽,剪刀刃等等
小批量,大批量均可以.不用设计什么淬火头.周期短非常短.
处理价格,一般以面积为准0.5~1.5元/CM2

如果大家在生产中遇到头痛的变形问题或淬火位置很别扭,实在没着儿,可以考虑一下这个方法。

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22
发表于 2010-5-13 10:28 | 只看该作者
原帖由 机关枪 于 2010-5-4 00:25 发表
:em17: :em17: :em17:

这么一说。。。我想D个工业机不就是痴人说梦?:em17:

这个不能说的,可行的,支持你,关键是中 国人老想走捷径,以为搞一下就可以升级。
你搞公鸡我支持,:em24:
21
发表于 2010-5-13 08:02 | 只看该作者
:em16: D人
20
发表于 2010-5-13 07:42 | 只看该作者
原帖由 冬天里的郭蝈 于 2010-5-3 21:46 发表

同志们老想把QQ改成宝马。:em17: 唉
醒醒吧

别叫醒我,我还梦想改成航天飞机呢:em15:
19
发表于 2010-5-12 22:22 | 只看该作者
学习了:em26:
18
发表于 2010-5-4 00:28 | 只看该作者
开宝马的人素质最差,我还是要奔驰算了
17
发表于 2010-5-4 00:25 | 只看该作者

回复 14楼 冬天里的郭蝈 的帖子

:em17: :em17: :em17:

这么一说。。。我想D个工业机不就是痴人说梦?:em17:
16
 楼主| 发表于 2010-5-4 00:03 | 只看该作者
原帖由 冬天里的郭蝈 于 2010-5-3 21:46 发表

同志们老想把QQ改成宝马。:em17: 唉
醒醒吧


:em26:
15
发表于 2010-5-3 23:42 | 只看该作者
学习了:em24:
14
发表于 2010-5-3 23:34 | 只看该作者
同意楼上的:em26: :em01:
13
发表于 2010-5-3 21:46 | 只看该作者
原帖由 NTHQK 于 2010-5-3 21:01 发表
激光淬火淬硬层薄,离子镀层完全可以代替,
减少变形在加工前材料正火,

同志们老想把QQ改成宝马。:em17: 唉
醒醒吧
12
发表于 2010-5-3 21:03 | 只看该作者
原帖由 cpkf 于 2010-5-3 09:31 发表
看到激光淬火HRC还±3,就别再为30度28度较真了:em15:

这只是公差
11
发表于 2010-5-3 21:01 | 只看该作者
激光淬火淬硬层薄,离子镀层完全可以代替,
减少变形在加工前材料正火,
10
发表于 2010-5-3 20:42 | 只看该作者
再现实点吧,查金属手册去看看就是全部淬火硬度能到哪。基础摆在那里,再蘸火也就是那样。
9
发表于 2010-5-3 20:36 | 只看该作者
激光常用于精密模具,焊接补,加工,薄层雕刻
8
发表于 2010-5-3 18:42 | 只看该作者
还是现实一点,个人搞就是滚轮和镀硬铬。
7
发表于 2010-5-3 18:02 | 只看该作者
没办法!现在叫执着哈哈哈
6
发表于 2010-5-3 09:41 | 只看该作者
有些人钻到牛角眼里跑不出来了,真可怜啊。:em15:
5
 楼主| 发表于 2010-5-3 09:31 | 只看该作者
看到激光淬火HRC还±3,就别再为30度28度较真了:em15:
4
 楼主| 发表于 2010-5-3 09:27 | 只看该作者
热处理成套设备是由激光器、水冷机组和加工机床及光路系统组成,主要性能如下:控制方式:六轴四联动 X轴行程:1000~2000mm Y轴行程:500~1200mm Z轴行程:50~300mm A1轴回转直径:≤1500mm A2轴回转直径:1000 mm C轴摆动角度:-90℃~90℃ 淬火深度:0.4~1.2mm 淬火硬度:HRC58±3
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