新人上床系列连载

yearn3guns · 发表于 2011-9-25 09:51

/*1楼空着，做为检索目录。记录自己使用2k4的过程和体验。*/
P1:做飞铣刀钻偏心孔修铣附件买轴承切断棒料
P2:预备做动力铣头检查地砖平整度
P3:角磨机修改方案磨飞铣刀头并试铣咨询螺旋千分表配件晒电子元件
P4:

[ 本帖最后由 yearn3guns 于 2011-10-1 00:27 编辑 ]

一号营地 · 发表于 2011-10-25 19:33

这个月牙扳手，平时你用不到的

但你把千分尺拆开，维修后，用它可以方便的调整出，千分尺与0。5MM螺距之间的回差位

打开后你会发现，在螺杆与本体之间还有一个。内锥形的螺母（这个就间消回差用的，它的表面有几条槽，用一律的工具不容易定位）

于是有了你图片看到的，月牙扳手。

再加一句。这个工具在实际操作中，可有可无（事实上后面出的千尺寸就不配这个了）

大约的原因是，以前的千分尺端面不用硬质合金，于是容易磨损，需要不时的调整

加上现代人对精度的理解，很山寨，很宽容。于是再也没有人这样作了

看破放下 · 发表于 2011-10-1 22:03

:em24:

马在草原 · 发表于 2011-10-1 20:24

是用于上紧或放松缺口螺母（非六角螺）。

pdq76 · 发表于 2011-10-1 20:03

楼主，铝和钢珠一起运动，铝要变行的，会有好多小坑

西风独伫 · 发表于 2011-10-1 19:14

原帖由 huuazhongzhu 于 2011-10-1 14:52 发表我也纳闷这个钩子状物体干嘛用的？求教下楼

拆手钮下面那块用的，楼下继续~

huuazhongzhu · 发表于 2011-10-1 14:52

我也纳闷这个钩子状物体干嘛用的？求教下楼:em00:

yearn3guns · 发表于 2011-10-1 00:38

有道理。等我正式开干了时去掉一个珠子试试

yearn3guns · 发表于 2011-9-30 23:59

都说机电一体化，机电不分家，其实我还是个电子爱好者。最疯狂的时候是高中到大学那段。现在在通信制造业工作，算是爱好和工作结合了。但业余时间少的可怜，反倒基本上不玩电子了。这是些自己的元件和电路，数量不到玩的最疯时的十分之一。绝大部分都在老家被老妈送人了:em25:
我估计早晚有一天，我会重新捡起来这些，并把它们继续发扬光大的...
看倒数第2图，里面有我当时用过的芯片，还有几个自己在公司板上用到的芯片，后来报废了，我挑了几个做纪念。挑的都是很冷门的。估计很有收藏价值。:em15:

[ 本帖最后由 yearn3guns 于 2011-10-1 00:11 编辑 ]

yearn3guns · 发表于 2011-9-30 23:48

这个螺旋千分尺有些年头了，老丈人作为礼物送给我的。:em15: 但是不知道这个红圈里的象小扳手一样的东西是什么玩意：

yearn3guns · 发表于 2011-9-30 23:38

而用买来的直柄立铣刀干出来的就不行了。不止要多次往复才能铣完一个端面，而且表面也没有自己做的小飞铣干的平。
我想，原因可能是，小飞铣在铣时，工件平躺着，处于轴线附近，这样刀对工件是从上往下切，把工件向下压。这样工件会更稳定。
而用立铣刀的话，受力方向就很混乱了，哪个方向都可能有，而我的小床和铣附件本来就又小又轻，经不起折腾，震动大。
我确实感觉到了用这个自制小飞铣时，车床震动比用立铣刀时小一些。

[ 本帖最后由 yearn3guns 于 2011-9-30 23:43 编辑 ]

yearn3guns · 发表于 2011-9-30 23:03

刚做的小飞刀切出来的端面，看上去很粗糙，其实是光线的问题。摸上去还是很光滑的。

[ 本帖最后由 yearn3guns 于 2011-9-30 23:24 编辑 ]

yearn3guns · 发表于 2011-9-30 22:56

原帖由 老申劳神 于 2011-9-30 21:52 发表
前面各种思路能看出，楼主是个能琢磨的人。

呵呵，受到景仰已久的老申夸奖，激动不已:loveliness:
我买了金刚石砂轮，给fly cutter磨了小飞刀，感觉真的比买来的直柄铣刀好用啊。见图：
除了磨前后角（英文叫rake angle；relief angle）外，还把刀刃的靠外一侧磨掉。这样在切削时，可以保证小刀头的受力点在刀棒的轴线附近，冲针不会因受力而旋转。

[ 本帖最后由 yearn3guns 于 2011-10-1 00:37 编辑 ]

yearn3guns · 发表于 2011-9-30 22:25

我的角磨机噪音太大，想给他降转速。看了下，是直流电机，带电刷的。想直接把市电半波整流。请大家评论下，这样做是否可行，会不会对电网有影响。这个角磨机号称是550W的。

老申劳神 · 发表于 2011-9-30 21:52

前面各种思路能看出，楼主是个能琢磨的人。

老申劳神 · 发表于 2011-9-30 21:48

原帖由 yearn3×s 于 2011-9-25 18:31 发表
我用这种方法割断：
一顶一夹，先用车刀开个缝，双手持钢锯压着缝来回运动以排屑。主轴反转。
需要站稳扶好。使用“静力”。
比切断刀省料。
前辈们看看这么做危险不？

呵呵，我也想过这样切断，野路子可以用，但不提倡。呵呵。:em15:

yearn3guns · 发表于 2011-9-30 21:34

原帖由 一号营地 于 2011-9-30 17:30 发表
很想了解，楼主如何在铝板上精确的车出轴承的配合弧形。

主要是如何保证中间的旅转体两面的弧形平行

还有就是平板上弧形断面的精确

从实际的效果上来讲。这个原理上存在，操作上没有意义

铝的材料特性 ...

我是用白钢刀磨了把弧形刀车车出来的，边车边放钢珠试，修正到看不出缝隙为止。新人乱搞，见笑了，请多指教。我也估计铝太软不太行，所以后来又买了2个轴承，打算有空了试试看不行就上正经的轴承（但不是角接触推力轴承）。现在网络不太好，等好点了上新进展接受大家围观指导。^0^

一号营地 · 发表于 2011-9-30 17:30

很想了解，楼主如何在铝板上精确的车出轴承的配合弧形。

主要是如何保证中间的旅转体两面的弧形平行

还有就是平板上弧形断面的精确

从实际的效果上来讲。这个原理上存在，操作上没有意义

铝的材料特性决定的

契而不舍 · 发表于 2011-9-30 16:11

原帖由 yearn3×s 于 2011-9-26 22:41 发表
再把后面的挡板连电机一起扣上，然后安上O型圈当皮带，减速增扭矩装置就出来了。还能轴向受力。想用这些东西D个小动力铣头

我觉得需要留出半个珠子的间隙才行

看破放下 · 发表于 2011-9-30 11:44

:em24:

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