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本帖最后由 ly800608 于 2013-2-21 17:58 编辑
很多人关心多大功率的主轴，多高转速的主轴，什么加工速度，需要多大的步进电机，需要多少导程的丝杠。因为在研究设计自己的桌面雕铣，也一并研究了一些加工参数。
软件见附件。
一些参考的结论：
首先小直径刀具，例如2mm直径刀具的建议进给量是每齿 0.01-0.03mm/z
其余取决于自己的机器
可以看出，在这个进给量的情况下，加工铝合金，6000转主轴可以以240mm/min（F240)的速度正常加工，此时的主轴功率不到100W，进给力为1N（体现在步进电机和丝杠的推力），切削力为4N（体现在主轴的扭矩）
普通42电机在300转以下的时候可以提供0.2NM左右的扭矩，按公式 “推力=1000*0.2*3.14*效率/导程（mm）”可以知道选取导程为4的丝杠，此时的推力大于100N
刀具切削.part2.rar
(143.24 KB, 下载次数: 842)
刀具切削.part1.rar
(200 KB, 下载次数: 433)
关于刀具进给量的依据是网上一片关于小直径刀具加工参数的有限元分析论文：
3 结论
随着轴向切削深度Ad和每齿进给量fz的增大，Ø2mm立铣刀刀具的最大等效应力Smx和最大变形量Dmx也增大，均呈直线上升趋势。因此，在小直径铣刀高速加工淬硬钢时，Ad和fz应该尽量取小值。以刀具的受力、变形作为分析的优化目标，得出Ad较佳取值范围为0.1～0.3mm，fz较佳取值范围为0.01～0.03mm/z。
在一定的切削速度范围内(Vc=60～160m/min) ，随着切削速度从的增加，立铣刀刀具的最大等效应力Smx、最大变形量Dmx均呈下降趋势。这在实际生产中具有非常重要的意义，可以通过提高切削速度来提高进给速度，从而提高加工效率，降低成本。
上述结论均得到实验分析结果的支持，表明本文建立的立铣刀模型是可行的，本文提出的分析方法可以作为高速加工过程的分析和加工参数优化的一种新的工具。 文章来自:国际机床网-MyCIMT.com 详文参考：http://cn.mycimt.com/2012/0131/45180.html
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发表于 2013-2-21 17:15
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楼主
我是不是哪里填错了，铣这么点东西要那么大功率
