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本帖最后由 HGQ21102 于 2017-9-12 20:50 编辑
分享俺的二工位（类似自动换刀功能）的改造雕刻机！现在开源共享自己DIY过程
这机是我玩4K买的二手机，是光轴机，丝杆2010，买来是用于雕刻双色板标签标牌，一句话用于干活的，批量的，到手后发现干活太慢了,一小时才做100个标牌，中间还要手工换刀一次，最先是想到正常自动换刀结构，后来想想俺就二把刀,V刀雕字，柱刀切边与打孔，最终想到二工位双Z轴结构（单独的驱动、进步电机、电主轴，主要是此机的Z轴结构太软了，所有就增加了4个滑块与小滑台,气缸换轴可能不行,,当好买来就送多一个驱动器）,大体的原理是：Z轴继电器切换信号(使能与方向信号共用，继电器切换脉冲信号)，按正常的自动换刀后处理出G码，mach3 vb写好换刀自动切换Z轴,每次换刀前都把Z轴提回对刀原位为下次换刀作准备;
当然雕刻机就要出G码了，又自己写了支持mach3自动换刀的ArtCAM2008后处理(同一刀路用不同的刀具)，一般用原带mach2 mm后处理是不支持不同的刀具的，自己参考其它写了个mach3三轴支持换刀，如T1M6, 把“Mach2_mm_2xZ.con”放在ArtCAM2008安装文件：ArtCAM 2008\postp文件下内；
mach3软件方面：M6Start.m1s与M199.m1s放在Mach3\macros\Mach3Mill文件内，
还自己修改了适合mach3界面
输出切换方面俺是这样定义：输入2为切换Z1(T1)，输入3为切换Z2(T2)，还要注意的一点是M6Start.m1s文件中有强制X轴切座标与强制Y轴切座标这每台机床都不一样的，要根据自己的机来设置（文件都有中会注明）
这方法使用方法：
1.安装好要加工工件；
2.分别为Z1\Z2安装好刀具（安装的刀具要与G码相对应咯）；
3.开机后，先对为Z1刀(手动开启Z1),设置好刀块的高度（如俺的刀块为20mm高）对按正常为Z1对刀后，Z1会正常提刀为40mm高；
4.再手动关闭Z1,手动开启Z2,再为Z2对刀,同样Z2对刀后也会正常提刀为40mm高,手动关闭Z2；
5.现在可以加载代码加工了；
上点图吧
雕刻双色板标签标牌
自己DIY的二Z轴
双变频器
继电器切换Z信号
1-修改了适合mach3界面
2-强制切换座标
最后来个加工小视频
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发表于 2017-9-12 19:59
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