新春第一贴，X2微型钻铣床轨道贴塑改造详细过程

ss570122 · 发表于 2009-1-26 00:10

2009的新春佳节！恭贺大家愉快，X2微型钻铣床轨道贴塑改造已经很早就开始做准备工作了，由于工作一直脱不开身，至此寒假才得以完成，已经全部改造完，经过试验性能很好，下面会将其详细改制过程介绍给需要的网友，并会将贴塑后的X2性能测试视频供大家欣赏。

这是一年前改造好的数控X2微型钻铣床，贴塑前的照片

为贴塑前做准备，大卸八块

yxh5102 · 发表于 2009-1-26 00:17

哈哈终于贴完了是用的什么导轨贴塑呀

燕舞 · 发表于 2009-1-26 00:19

:em00:

ss570122 · 发表于 2009-1-26 00:28

X2微型钻铣床有比较适合网友小制作的DIY工具，如果改成微型数控铣会使性能其由一个质的飞跃，但是其燕尾轨道的性能不尽人意，阻力比较大，移动有爬行，衔铁调紧了，移动阻力增加，调松了，精度下降，甚至出现移动间隙，这是拆卸后X2的轨道表面图，加工条纹较粗，主要是为了轨道储油，但是摩擦系数也增大。

由于原厂的衔铁的调节螺丝定位孔加工位置不是很准，和轨道的摩擦面也没有进行研磨，加上调整压力的原因，改造成数控后，经过多次试机，衔铁的表面受到很大的损伤(由此对X2的产品质量产生怀疑，如果不贴塑，数控轨道能支持多久）

半年前就早已准备好的0.5mm厚塑带和双组分专用胶水

[ 本帖最后由 ss570122 于 2009-1-26 02:55 编辑 ]

allmight · 发表于 2009-1-26 00:31

等着看，祝新春愉快！

ss570122 · 发表于 2009-1-26 00:48

先将X2的轨道几个贴塑面用清洗油清洗干净，并做一下表面粗糙度处理，我是用很不专业的方法，用锯条划的，要尽量交叉斜划，划痕沟的深浅要掌握适宜，最后用丙酮擦将处理面洗干净待用。

轨道贴塑应该分几步进行，先贴燕尾槽内斜面，再贴外水平滑动面，最后贴轨道调节衔铁斜面，网友一定要注意选好轨道要贴的部位面。对于和X2类似的结构来讲，一般是贴燕尾槽短的轨道配合面。
  下面以X2的Z轴轨道为例，介绍一下贴塑的过程：
  先贴Z轴燕尾槽的内斜面（不带调节衔铁的单侧），在上下临近相关部位用美纹纸贴好，防止贴塑过程中沾上胶水，因为贴塑过程中胶水要有一个固化时间和固化压力，我是利用衔铁的调节螺丝来加压，所以衔铁的一面也要贴美纹纸

将塑带专用双组分胶水按1：2比例调好，一次量不要太多，半个小时之内用完，免得造成浪费，涂胶要用胶板涂抹效果比较好，我是用市场常见的“哥俩好”胶的有锯齿的小胶板，使用很方便。

塑带不要用剪子，用钢尺和刀划规整一些，塑带宽度按轨道的贴面尺寸每边多2、3mm，长度每边多10mm，便于塑带贴制时的拉直和调整，涂胶时先涂塑带，将裁好的塑带平铺在桌面，两侧压好免得塑带卷边，涂胶注意沿着一个方向顺涂，掌握好涂胶的厚度，大概在0.2mm左右

后在轨道上涂好胶后，将塑带用手拉直贴到轨道面上，沿轨道滑动方向拉近来回拉动几次，使胶面更均匀一些。贴后要注意检查一下塑带是否贴直，保证和轨道面没有缺位。

然后将衔铁贴美纹纸的一面紧压在贴好的塑带上，

然后用专做的木制的压块，利用衔铁调节螺丝给压在塑带上的衔铁一适当的压力，保证将塑带内多余的胶挤出，螺丝要每次分别多次小量调节到预定压力，保证整个轨道上的塑带受压力均匀，注意木压块的受力点要顶在衔铁斜向的中心部位，以保证衔铁的整个斜面都压在塑带面上。（呵呵，我的方法实在是不好意思给网友看了，不专业太土了，不过取材方便，简单些，效果还不错）

同样方法，对X2的X轴和Y轴燕尾槽内斜面贴塑，压紧，因为X和Y轴的贴塑面在一个部件上，所以可以先贴制一轴，压紧后再反过来贴另一面同样压紧，这样可一次完成，节省时间。

先贴X轴轨道

压紧后再反过来贴Y轴轨道

然后该干嘛干嘛，胶水要根据温度和压力固化24到48小时，这是固化好的X轴和Y轴轨道的塑带贴面。

明天再继续发帖.......

[ 本帖最后由 ss570122 于 2009-1-26 02:20 编辑 ]

359446787 · 发表于 2009-1-26 00:55

好贴:em24:

yxh5102 · 发表于 2009-1-26 01:02

斜铁可以用2-3毫米的白钢条从新做不要破坏原来的

ss.z · 发表于 2009-1-26 01:12

请问贴塑的材料在什么地方买啊？材料叫什么名字啊？

sim_bhdc · 发表于 2009-1-26 02:57

别忘了报告一下贴完后的效果。

chshj217 · 发表于 2009-1-26 03:21

:em24:

aaa77770000 · 发表于 2009-1-26 10:58

:em26: :em26:

云浮 · 发表于 2009-1-26 12:53

牛骨铮铮
牛劲十足:em26:

万用表 · 发表于 2009-1-26 12:59

牛！学习的榜样:em26: :em15:

xiaoyi888 · 发表于 2009-1-26 15:21

挺好玩的！:em15:

ss570122 · 发表于 2009-1-26 17:17

谢谢楼上大侠们的牛言，继续上图片
各个轨道的内斜面贴好了，要用割刀修整好，保证边缘有45度左右的倒角，以免塑带边缘受力开胶。
下面可以进行短轨道的外平面贴塑。利用长短导轨自身的摩擦面对塑带施加压紧力，这样能够保证塑带贴制的平整，所以要对相关轨道位置贴美纹纸，免得挤压出来的胶水沾到轨道上，这个可是不能偷懒的。

裁好塑带，处理好贴塑轨道面的粗糙度处理，用丙酮擦洗干净，

配胶，涂胶，加压，固化24小时，方法同上述介绍、

贴完固化好的Y轴轨道塑带后再贴X轴轨道，

固化好后，对塑带修边处理，做好塑带的X和Y轴轨道

对Z轴轨道的处理，要将立柱放到，其他方法同上，这是Z轴轨道的贴塑过程图片

下面是调节衔铁的单面贴塑，原来三个轨道的衔铁厚度大概在5mm厚左右，原来的X2改成数控后，因为轨道衔铁没有经过研磨，调节螺丝松了，X和Y轴有晃动间隙，调紧了摩擦力大，增加阻力和磨损，看来家用小铣床没改造之前只能用来当玩具，另外对X2的加工厂制造水平和质量产生怀疑。

由于贴塑后，需要将衔铁做减薄处理，因为小床拆卸，无法对其加工，只好利用现有的雕刻机和角磨做个临时的“小磨床”，对衔铁做“磨削”加工。

衔铁根据实际测量，需要磨削大约0.6mm左右，因为是用雕刻机临时抱佛脚，因为没有合适的夹具，只好采用双面胶试试，实际使用效果还不错，不过每次磨削量不能太大，每次0.1mm左右，不要使加工的衔铁热量太高，否则粘在双面胶上的衔铁会受热串动。

按实际测量所需厚度磨制好后的三块衔铁，表面很平整，因为原来我卸下来的时候有一块衔铁有弧度，我先磨了一下背面，再磨贴塑带一面。

对三块衔铁贴塑面做粗糙处理

和前面一样配胶，涂胶，加压，固化24小时，利用T型工作台固定加压

这是贴好塑后的三块衔铁

至此，X2微型钻铣床贴塑带工作全部完成，下一步要进行对轨道刮研，整体装配调校，特别是刮研，我对刮研技术不在行，不敢妄言，不过塑带很软，刮研起来应该很轻松，难点主要在刮研的技术水平和实际操作经验，论坛上这方面的专家很多，可参照相关帖子的介绍。

装好后的X2的三个轨道，在调节好衔铁螺丝后，保证各个轨道没有晃动间隙，用手可以轻松的推动，手感非常的滑顺，声音也很好听，没有生铁之间的隆隆摩擦状，可以感觉到摩擦力小了很多，贴塑带理论上说是降低摩擦力是原来的6分之一，我不敢说，但是真的是降了很多，接上数控电源电路，试运行了了一个加工代码，效果比我原来想象的还要好，三轴轨道的空载运行速度也提高了不少，因为过节没来得及拍实测影像，过两天给网友补上欣赏。

其实，我的贴塑过程比较简陋，基本上都是利用手里现有的工具和材料，主要是给大家提供一个非专业的、业余的贴塑改造体会，一句话业余条件下贴塑是可行的，值得一试，会有惊喜。还有一个字，爽，呵呵，

[ 本帖最后由 ss570122 于 2009-1-26 20:10 编辑 ]