新年到了再玩火

tsouone · 发表于 2011-11-10 00:05

上次试自制铣刀得废铝板正好有几个孔槽，再打一个攻丝用正好

tsouone · 发表于 2011-11-10 00:09

继续复用的思路，用小拖板固定在床头上，自己D 的尺寸很难精确，用两个角铝组成两个旋转轴，可以将拖板轴线对准齿轮中心点。上次磨的40度车刀也派上用场，和120齿廓非常吻合了，用拖板锁定分度齿轮非常好，比前面的高手用的弹簧刚性好多了，再买点质数齿轮就无敌了

[ 本帖最后由 tsouone 于 2011-11-10 00:32 编辑 ]

tsouone · 发表于 2011-11-10 00:15

开始铣，刚性非常好，买来的盘刀和我自己制作的滚刀比起来几乎没有任何震动，声音很低，主轴电机温升几乎没有。

分析下来，厂制盘刀刃角非常标准，不仅有前角和铲背，连齿廓线都有后角，昨天看了店里几把厂制滚刀，也是这样一来，而我自己制作的滚刀只能做出前角和齿轮底槽刃口的铲背，齿廓刃口的后角没法加工出来，还得琢磨。我的滚刀在加工时靠挤压出齿形，当然震动很大，齿形也很难看。

tsouone · 发表于 2011-11-10 00:17

齿形非常光洁，可以看出渐开线形状，基圆也很清晰，说明小床铣铝没问题，下周试下黄铜和尼龙，这套白钢刀舍不得干钢。

一号营地 · 发表于 2011-11-10 02:18

120齿的确实可以分出不少的等分来

1-2-3-4-5-6-10-12-15-30-60-120
真是好想法
贺喜加工成功

[ 本帖最后由一号营地于 2011-11-10 02:20 编辑 ]

tsouone · 发表于 2011-11-10 09:13

十二0等分出来的数不好，两个加工出来的齿轮互相咬合一定周期变重复，齿轮长期啮合齿的误差会固定下来，所以要准备点质数齿轮做模板

a11aaa11 · 发表于 2011-11-10 21:23

不错，学习了，

bdya · 发表于 2011-11-10 23:02

原帖由 tsouone 于 2011-11-10 09:13 发表
十二0等分出来的数不好，两个加工出来的齿轮互相咬合一定周期变重复，齿轮长期啮合齿的误差会固定下来，所以要准备点质数齿轮做模板

建议: 钻夹头夹个42的步进电机，MACH3下可以任意分度，120齿的轮做个夹紧锁死，
最好自动锁死，铣头在加个步进电机就可以全自动做齿轮了。

tsouone · 发表于 2011-11-11 00:27

mach装了个没密钥，没用过，看前面的高手好象界面很傻瓜的，本来我打算用C写点常用的车铣小程序，看来我傻瓜了，得学习下这个牛X的软件了
不过步进每步有5%的误差，不知道和普通蜗轮如何，上次丝锥滚出来的蜗轮误差很大，传动还行，分度有问题。分析下来有很多问题。今天偶然看到一条留言改革开放前有很多加工厂采用飞刀加工蜗轮，滚赤机加工比较好，我的两个主轴如果采取数控可以解决滚赤传动链问题，但是负载下的数控程序我还没把握。也有很多老工人采用车床改造或者万能铣床改造手工连续分段飞刀西蜗轮。
大致原理我已经想明白，我的分度齿轮可以买一直高精度蜗轮副来作为摸板连续分度用，蜗轮每转一齿间的连续传动我将其微分，铣头轴安装飞刀，切向进刀通过拖板丝杆进动，拖板丝杆1圈1毫米我也通过一个蜗轮副将其微分，这样两手同时摇，一手控制轮胚转动，一手控制飞刀轴给进，传动直线通过微分变为一个台阶线，微分越细，台阶越接近直线和滚赤机工作状况无限接近。这样加工出来的蜗轮通过和硬质蜗杆跑合研磨消除表面微分加工的锯齿，达到的精度远比丝锥滚出的高。
等我仔细量化计算后实践一下奉献给大家。
今天没干啥活，改进了个端面铣刀，思路是坛子上的。

合金开孔器切开，正好有个5mm的中孔，锁在小摆车铣轴上正好，铣出来的平面镜面一样，如果我铣头四个孔都能固定效果还要好，边上是开孔器尸体，这个合金齿不知道刃磨下是不会更好。

tsouone · 发表于 2011-11-12 20:36

买了个8*60的燕尾铣刀，屁股上车床车，果然高速钢柄未淬硬，刷刷两刀车刀5，夹弹簧夹头打表只有1丝

tsouone · 发表于 2011-11-12 20:38

昨天夜深人静，想静下心来调调卡盘精度，结果失败，越调越大，先拆卡盘打法兰名片，百分表动也不动

tsouone · 发表于 2011-11-12 20:42

装上卡盘，打卡盘平面，百分表也不动，出乎意料。用以个立铣刀做测试棒，仔细调整能调到2丝，随意装夹在5个丝，仔细打表发现3号卡抓有点偏，拆下量三个卡爪螺纹并不是等差数列。也没多想，用800号砂纸磨3号爪，装去再打表居然偏7个丝，吓得不敢再动。

tsouone · 发表于 2011-11-12 20:43

8的麻花钻屁股也车铣，方便我弹簧夹头装夹，找个铝块做点击固定座。

tsouone · 发表于 2011-11-12 20:51

A轴数控加自动走刀，刚装配好，还得仔细调

tsouone · 发表于 2011-11-13 23:19

想省钱，买了5V的小步进，力矩很小，又使松耦合传动，稍微有点阻力就堵住，下午仔细分析了手力点

三个滑动轴承接触面太多，决定去掉一个，车了转接杆攻螺纹配上看看效果可以，没必要再换整体丝杆了，8*1的螺纹杆挺难找。

更大的一个受力点是在螺纹和固定座的接触平面上，这个要装平面轴承，下午跑了趟内孔5的没有，看来要网购了，明天接着干。如果这不行只能出米买42步进了，就不知道我这个驱动器能不带得动。

蜗轮要想干出来，配套的蜗杆也要能杆啊，如果步进挂轮和旋风铣头方案失败，只好老老实实铣一套交换齿轮了。

lishusen68 · 发表于 2011-11-14 13:29

万能机

tsouone · 发表于 2011-11-15 01:07

花了几块钱买了点平面轴承，便宜好用，不过正反装有讲究还没来得及研究。

顺带买了几个内孔8的角接触，准备找个c8-er8的杆做个无动力主轴，小摆车轴是为卧铣设计，打孔很吃力。我已经想好在这个c0的机器上不用卡盘和尾顶镗出动力轴外套的方案，理论设计误差再2丝内，后面做的时候具体讲。

tsouone · 发表于 2011-11-15 01:11

X轴数控搞好很顺滑，10块钱的电机加驱动也能用哈哈

回差不在我考虑范围内，旋风铣单向走刀一次成型。以后装数显直接读实际位置

tsouone · 发表于 2011-11-15 01:12

手轮装两副平面推力，间隙消的很小，挺好。中拖也准备这么改。

tsouone · 发表于 2011-11-15 01:14

主轴用同样的28步进，齿轮减速比正好1.5，步进脉冲我设为一样，正好可以干出0。48模的蜗杆，自己D的没必要套国标了，方便能用就行。

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