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楼主: strong_zhuang
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自制液压装载机--增视频

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 楼主| 发表于 2009-8-19 08:13 | 只看该作者
原帖由 zxcvbn992 于 2009-8-19 03:41 发表
请教如果用气的话,一般微型气泵的力度大概是多少,用迷你气缸可否顶起15kg的重量?


用气可能不行,我的气泵比较小,用气的力量不大,15kg不行。

欢迎继续阅读楼主其他信息

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 楼主| 发表于 2009-8-19 08:20 | 只看该作者
跟前辈学到不少知识,谢谢帮助!
不知不用封闭油路行不行?暂时没办法了。

管路2j.JPG (28.42 KB, 下载次数: 99)

加个针管行不?心里很没底。

加个针管行不?心里很没底。

管路3j.JPG (21.75 KB, 下载次数: 71)

或者干脆用开的油缸。

或者干脆用开的油缸。
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发表于 2009-8-19 08:58 | 只看该作者
LZ上面这个图还是错的,油缸上部油路应接到比例阀门上,主油路吸油管上还应该有油滤,压力油路上应该有溢流阀,起到保护作用。真的液压操作系统分主油路和伺服油路的。:em15:
祝:成功
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发表于 2009-8-20 01:55 | 只看该作者
还是没看明白,液压应该考虑有进油和回油。我看汽车的升降系统都是有进油和回油的。
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 楼主| 发表于 2009-8-20 08:30 | 只看该作者
先把底盘照片发了吧

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这是做底盘和力臂的ABS板

这是做底盘和力臂的ABS板

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转向

转向

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转向万向节

转向万向节

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驱动减速电机

驱动减速电机
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 楼主| 发表于 2009-8-20 13:57 | 只看该作者
继续

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自己做的六角套

自己做的六角套

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翻斗小臂

翻斗小臂

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俺可是真用锉一点一点的弄,累死了。

俺可是真用锉一点一点的弄,累死了。
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 楼主| 发表于 2009-8-20 14:00 | 只看该作者
车架已基本完成

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发表于 2009-8-20 21:18 | 只看该作者

越野改的啊!!强啊!

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发表于 2009-8-20 21:25 | 只看该作者
又见牛人..不错:em26: :em26:
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 楼主| 发表于 2009-8-21 08:22 | 只看该作者
用单液压回路做了试验,能顺利完成上升下降、翻斗收斗的动作,在斗里放了一个啤酒易拉罐也能举起来。得到高人们的指点,计划用两个两位五通电磁阀做方向转换,再加个压力开关控制压力。开关还没到货。

两位五通阀没用过,接线符号也不懂,不知下图画的对不对,请继续指教。

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管路3.JPG

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管路4.JPG
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 楼主| 发表于 2009-8-21 14:10 | 只看该作者
用两个开关电磁阀进行的试验

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举起一个易拉罐,不知能不能举两个。

举起一个易拉罐,不知能不能举两个。

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 楼主| 发表于 2009-8-21 14:23 | 只看该作者
计划用两个换向电磁阀,在下降和收斗的时候会更有力些

计划这样改进.JPG (69.17 KB, 下载次数: 43)

计划这样改进.JPG
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发表于 2009-8-21 15:48 | 只看该作者
其实液压最简单的构成是泵,五通阀换向输出,油缸,五通阀回油,油箱(大一点,开个通气孔就行),泵。
油箱用来存油,也用来解决你第一版图上的不对称空间问题。
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 楼主| 发表于 2009-8-22 22:52 | 只看该作者
越来越佩服做液压挖掘机的高人了,液压真的不好做,用换向阀后发现,用的是气动阀,两边的线圈动作后会流水,:em25: 原来是泻气现在加水就漏水了,想了三个办法:
1、看看能不能用个管把漏的水接到油缸里,因是动作用后排出的水没有压力,只要接头密封好应该可以。
2、使用没有这个问题的开关电磁阀,就不是换向阀了,只能用泵的正反转控制升降了。
3、把电磁线圈拆掉,用舵机控制阀的动作,比较麻烦,不好固定。

先用第一个懒办法,用管接水!:em15: 不过管和3通都不够了,又要等了。

[ 本帖最后由 strong_zhuang 于 2009-8-22 23:04 编辑 ]

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这就是漏水的小屁眼

这就是漏水的小屁眼
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 楼主| 发表于 2009-8-22 23:08 | 只看该作者
水泵没有水真的不行啊,几分钟就把齿轮熔化了,烧了一个水泵,心疼啊,还是金属的好,不过不好找啊。

1.jpg (48.05 KB, 下载次数: 44)

齿轮熔化卡在里面不动了,刚开始还以为是电机烧了

齿轮熔化卡在里面不动了,刚开始还以为是电机烧了
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发表于 2009-8-22 23:14 | 只看该作者
恩 加油 支持您没理由!:em00:
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发表于 2009-8-23 01:41 | 只看该作者
很牛!不错!
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发表于 2009-8-23 05:31 | 只看该作者
天天来看一看,支持
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发表于 2009-8-23 08:31 | 只看该作者
很NB啊,进度很快
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发表于 2009-8-24 18:02 | 只看该作者

系统设计

对于这样的模型,我们最好在开工之前完成系统的设计、方案的论证、个别关键结构的验证.这样在动手成功的机会会更大.
不过还是蛮佩服这种精神,很有感染力!
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