大家买雕刻机做什么？刚做一块线路板展示一下

大机器 · 发表于 2010-4-2 08:42

谢谢lysgyx鼓励，以后再刻更好的让大家欣赏！

前面朋友也看出了，也有些小问题：焊盘小的问题。

设计时焊盘并不小，实际下刀深度略深一点，也没用新买的0.1尖刀两原因造成。
只有几个孔要扩到1.2毫米（安装插座用），其余均可用。

yi-min · 发表于 2010-4-2 08:53

:em04: :em01: :em26:

arp · 发表于 2010-4-2 12:28

不错哦！刀子下的有点深？

arp · 发表于 2010-4-2 12:29

不是用3800的机子雕刻的吧？

林大夫 · 发表于 2010-4-2 13:05

原帖由 arp 于 2010-4-2 12:29 发表
不是用3800的机子雕刻的吧？

能把电路板刻成这样，主轴也得你说的那个价位的一半了

林大夫 · 发表于 2010-4-2 13:10

因为刻pcb有的时候要求线宽很小，而雕刻刀是锥形的，深度越大线宽越大，所以一般都用小角度的刀，一般10-15度的，如果主轴的转速功率不够走刀稍微快点就会断刀，所以最好是变频主轴20000转以上，因为多是浅雕刻功率不用很大，合适的不好找，淘宝上一个直径42的pcb专用主轴300w转速最高60000

zhangxiai · 发表于 2010-4-2 13:18

做的很精细，漂亮。

大机器 · 发表于 2010-4-2 18:50

主轴是那种美国二手的，应该很便宜的。
前天主轴突然停止了，更换了备用电刷，好了。还是希望以后换个无刷的玩玩。
主轴的发热问题很头疼，在铣削上面的PCB时，用时4小时，只好降低了主轴的转速，
这样可以连续运行。

主轴驱动现在没用电控箱上的主轴调速控制，设计得不好，控制电压不稳定，
还老烧控制箱的保险，换了几次后没耐心了，用隔离变压器、自耦调压器、整流板
组成一个传统的脉动直流调压，效果非常好。

再提出一个电控箱的设计缺陷：设计的本意中有隔离电路，用于隔离计算机的并口和电控箱的步进电机驱动部分，
可实际上虽然也安装了6N137等高速光电耦合器，但其前后级共地，已经起不到隔离作用了，再多不说了。

大机器 · 发表于 2010-4-2 19:00

感谢liuwenbai鼓励，会刻出真正精细的PCB的

还没有太多的体会，但重复定位精度和主轴的径向跳动精度无疑是十分重要的，
最后是用合适的好刀，大夫讲得对。

arp · 发表于 2010-4-2 21:58

原帖由 林大夫 于 2010-4-2 13:10 发表
因为刻pcb有的时候要求线宽很小，而雕刻刀是锥形的，深度越大线宽越大，所以一般都用小角度的刀，一般10-15度的，如果主轴的转速功率不够走刀稍微快点就会断刀，所以最好是变频主轴20000转以上，因为多是浅雕刻功率不 ...

林大夫雕刻PCB使用什么主轴？

林大夫 · 发表于 2010-4-2 22:43

我不用这个东西刻pcb，公司都是出去打样，如果要用这个主轴这个时间刻pcb，塑料机器都够用了，其实很多diy的机器都用这个主轴，机器空跑再快也没用，主轴就是个瓶颈了，但如果换成变频的机器的总价无疑会高很多，买家买东西多会问是不是金属的，是不是滚珠的，问主轴的很少，业余玩家对价格很敏感，才会早就很多整体不平衡的机器

大机器 · 发表于 2010-4-2 23:02

原帖由 林大夫 于 2010-4-2 22:43 发表
我不用这个东西刻pcb，公司都是出去打样，如果要用这个主轴这个时间刻pcb，塑料机器都够用了，其实很多diy的机器都用这个主轴，机器空跑再快也没用，主轴就是个瓶颈了，但如果换成变频的机器的总价无疑会高很多，买家 ...

大夫在这个领域也有很丰富的临床经验:em21:
没有雕刻机时确实没有感受，多玩玩就知道了。

红袖无伤 · 发表于 2010-4-3 19:16

可以加一个间隙检测脉冲，它工作在工作脉冲的放电间隙，其频率为工作脉冲频率的4倍，输出电压为工作电压1/2左右，用于比较间隙。当检测脉冲达到工作状态时，停止进给。当检测脉冲有若干个周期没有对工件放电后，向工件方向进给1步。循环到加工完成。:em15:

GUWEIGUO · 发表于 2010-4-3 19:33

学习了

每日阅帖无数，却只看不回。后来发现自己很傻，比自己晚注册的ID都大将了，于是就把这段话写到记事本里，每次回帖就复制一下。不仅能提高自己活跃度，还能帮LZ顶帖

大机器 · 发表于 2010-4-4 01:05

原帖由 红袖无伤 于 2010-4-3 19:16 发表
可以加一个间隙检测脉冲，它工作在工作脉冲的放电间隙，其频率为工作脉冲频率的4倍，输出电压为工作电压1/2左右，用于比较间隙。当检测脉冲达到工作状态时，停止进给。当检测脉冲有若干个周期没有对工件放电后，向工 ...

你这个专业!
今天正在试验加大工作电流。原来用4.5欧电阻限流，还嫌工作速度慢，脉冲强度不够，就手动把电阻短路，效果真好，放电的火花很连续很强，正是期望的结果，但没几秒，停止了，IGBT烧了。
用很小的电阻甚至不用电阻限流应该是可以的，电源变压器和可控硅整流短时间可以承受短路，正在考虑这方面的保护：两种办法
1：需要保护时，立即关断可控硅的输出，这可能会慢一些；
2：需要时，在控制脉冲上做文章，可以立即停止输出，这应该是正解。
目前我没有采用复杂的单片机，只是用最简单的2051来试验。用其片上自带的模拟比较器比较工作电流，这种方法无法实现更先进的控制。
先把脉冲电源部分完善，再完善检测部分。
看来你对这方面研究很深，能再详细点吗？
比如输出电压为工作电压1/2左右，这么低的电压可以检测到间隙吗？

大机器 · 发表于 2010-4-4 11:02

“我不用这个东西刻pcb，公司都是出去打样，如果要用这个主轴这个时间刻pcb，塑料机器都够用了，”
呵呵，想起一个秃子卖生发灵的故事:em21:

玩笑

其实，正规生产和研发是要在专业PCB厂打样的，我以前都是这样的（也只有这样），热转印的也有，感觉稍有不便。

用雕刻机刻PCB追求的是方便，第1块4个多小时是多种原因：没有优化，速度没谱，以后会好的

正在试刻第2块PCB

大机器 · 发表于 2010-4-4 11:08

半成品，工作了50分钟

速度从600提升到1000

大机器 · 发表于 2010-4-4 11:17

刻坏了

大机器 · 发表于 2010-4-4 14:23

小东西刻出来了
之前刻坏的一个是因为用了一把不好的刀，见图

再尝试把速度从1000提到1200时，X轴出现了停顿的现象，和以前过热的现象一样。

这次刻的省却了隔离这道工序（设计是用0.1的尖刀先隔离），先用0.3的尖刀铣削，然后用1.0的铣刀钻孔和切外框。
速度1000。（第1块板是600）
三道工序的工作时间近1小时
PCB尺寸：80*50毫米

rosenly · 发表于 2010-4-4 15:00

制版不是这样制的吧？
有点用大炮打蚊子的感觉。

大家买雕刻机做什么？刚做一块线路板展示一下

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