也来谈谈丝锥的改进磨法

a911111 · 发表于 2011-11-11 13:41

我谈一下我的实际解决问题的方法，我到一工厂找同事，发现他们正在在不锈钢铸件上攻丝，共三个。只攻了半个就攻不动了。再攻丝锥可能要断了，丝外径约有20mm，土制一个大铰杠，大家都不敢攻，我一看丝是类似放油孔是细牙，底部有小孔类似出油或出气之类的，仅从攻丝我角度讲可以说是盲孔，丝要到底部，地上放了几个新旧丝锥。我讲我试一试，我将一个旧丝锥在砂轮机上磨后角，我是转着磨，四个面循环磨，不能一个后角磨到位，楼主的磨法是顺磨，个人磨法不同，我将切屑部分由原来的二、三牙变成五、六牙切屑，边攻边回，当时大家都在场，很紧张，千万不能断，当攻到底再用二攻再攻一遍，如此三个均顺利完成。
有些人讲磨的丝锥没有必要，我讲有些场合是必须磨才能解决问题。支持楼主！
有些人讲铲后背是不科学的，后角加大了，虽然切削阻力看似减小了，但容易造成扎刀，我相讲的是铲后背面不是加大后角而是将后刀面均匀的去掉一层，不改变后角的大小。也不会造成扎刀现象。

点火器 · 发表于 2011-11-11 13:51

这个一般丝攻用钝了就磨成这样，废物利用。不考虑底孔等问题的话还是很好用的，我这很多师傅都会磨成这样，跟你的磨法应该是差不多的。

l2j42 · 发表于 2011-11-11 15:26

搬个马扎看小葛哥高空不带安全带违章作业，那什么安全员那里去了，怎么没人扣他二斗红高粱。

beimokgb · 发表于 2011-11-11 15:50

:em15: 和气和气我也磨过不过磨的很垃圾用不了

超级老实 · 发表于 2011-11-11 19:59

我也想说几句，大家别攻我。
楼主的这种方法他自己试验可能是比较合理，因为是在他自己的特定环境下。如果从正规的机械加工的角度看，肯定是不合理的，工厂没这样磨的。
关于丝锥的手工刃磨肯定是现实的，因为例子太多了，书上也有教的。丝锥只是将头部的几牙磨成锥形，目的是合理分配切削升量，道理和楼主说的一样。但不能一磨到头，后面的螺纹部分是校准部分，并且为刃磨储备长度。如果都象楼主这样磨，那碰到盲孔怎么办？如果小直径螺孔都需要准备3把左右的丝锥才能加工，那丝锥的消耗和刃磨辅助时间就够要命的了，工厂还生产不？
还有那后角磨的确实是挺大的了，就像“小葛哥”说的容易扎刀，这是不争的事实。扎刀你可能感觉不到，但扎刀的体现就是回丝的时候容易崩刃。如果是楼主这样少量使用，我不敢说不好，但如果是工厂里频繁使用的话，那耐用度肯定低。生产成本太高了。至于不锈钢类似的难加工材料，丝锥是需要刃磨的，一般只是将切削部分适当延长，降低切削升量，时切削平稳。大直径丝锥可以对切削部分的前角和刃倾角加大，目的是降低切削力的同时还不能降低刀齿强度。小直径丝锥一般不磨，磨不好适得其反，因为手工磨的不可能很准确，会形成三条刃的刀尖不在同一回转面上，造成三齿的切削深度不同，甚至是只有一齿在进行切削，更容易崩刃。
所以我认为由其是加工不锈钢丝锥不能这样磨。这是我从机械加工的角度看这个事情，用某人的话说，这也是我若干年工作经验的观点。
你可以不听，但别跟我吵。

xiniuwang · 发表于 2011-11-11 21:04

平淡的分享,我顶你,LZ.

三权分立 · 发表于 2011-11-11 21:13

楼主说的还是有道理的，只是大多数人不耐烦那么多的二攻、三攻、四攻。一般情况下是二攻就可以了，机攻的话，甚至一攻就可以了！现代人讲究的是实际工作效率，很少有人耐下心来精雕细琢了！:em15:

武士伊 · 发表于 2011-12-12 11:24

原帖由 超级老实 于 2011-11-11 19:59 发表
我也想说几句，大家别攻我。
楼主的这种方法他自己试验可能是比较合理，因为是在他自己的特定环境下。如果从正规的机械加工的角度看，肯定是不合理的，工厂没这样磨的。
关于丝锥的手工刃磨肯定是现实的，因为例子 ...

首先谢谢各位的关注，我回过头来看一下大家的回帖，我想说的是刃磨丝锥确实不太好掌握，也不一定适合工厂的规模性生产，它是一种加工方法和理念，完全是在实践中逼出来的，其实真掌握好了真的是很实用的，关键时候是能解决问题的，和磨钻头一样是要练一练的，可以说我用的丝攻都是修磨过的，我用的钻头也都是修磨过的，熟能生巧以后自会尝到甜头，我没必要在这瞎吹。你提的意见我是要听的，放心永远不会和你吵，只是提醒你2点：磨丝攻跟攻盲孔并不矛盾，建议你在10mm厚的不锈钢板上用M4的丝锥攻8mm深的盲孔，亲自动手实践一下就什么问题都解决了。有网友提出：多次攻丝后一次走在前一次的硬化层上会使丝攻很快磨损。听听挺有道理，其实锉刀和钢锯的使用无一例外都是后一齿在前一齿过后的硬化层上加工的，磨损也要用，要解决问题，不能因噎废食。
我觉得a911111是一位非常务实的坛友，不像小葛弟及li01008008那样轻飘，我就不信黑白能永远颠倒。

qcoej · 发表于 2011-12-12 13:01

武士兄弟说的我有赞同的也有反对的，能改造工具当然好了啦，但这得建立在高水平的基础之上才行。论坛大多数兄弟都是业余的，改不好，可能还废了。一锥二锥的占绝大多数。4啊5啊的怕是极少有人这么干。我的观点是买好的，新的丝锥，掌握好垂直，认真把握，不蛮干就行了。

武士伊 · 发表于 2011-12-13 15:11

楼上的兄弟赞同也好反对也罢对搞技术的人来说真的是无所谓，我前面建议过也希望你能亲自动手在10mm厚的不锈钢板上攻一个M4的8mm深的盲孔，攻好了就什么问题都解决了，什么话都不用讲了，你就买好的新的丝锥，掌握好垂直且认真地把握，一点也不蛮干，你看你拿得下来吧，我看你非要上4啊5啊不可，不信你试试看。当然你觉得没兴趣或没有必要试就当我什么都没说:em00:

qcoej · 发表于 2011-12-13 16:19

原帖由 武士伊 于 2011-12-13 15:11 发表
楼上的兄弟赞同也好反对也罢对搞技术的人来说真的是无所谓，我前面建议过也希望你能亲自动手在10mm厚的不锈钢板上攻一个M4的8mm深的盲孔，攻好了就什么问题都解决了，什么话都不用讲了，你就买好的新的丝锥，掌握好垂 ...

实话实说。没搞过，攻丝这活我干的非常少。看你口气非常硬气。应当说你把这块都吃透了，实践出真知。我对你这个贴原来还真是没太重视。这回我还真得认认真真的拜读一番了，不锈钢粘，我最怕断丝。一定试试。别人的经验所得是最实际，最直接的。我知道，自己没见过的，不等于不存在。谢谢直言教导。

qcoej · 发表于 2011-12-13 16:22

这个帖子真得好好看看。

沙家浜 · 发表于 2011-12-13 20:33

科不科学实践是检验真理的唯一方法，你离吴淞口7公里，我离吴淞口10公里，哪天你休息我们碰个头交流一下，再叫上几个坛友大家聚一下，你带上你磨的机用丝锥，我带上我磨的机用丝锥，8mm厚的不锈钢板我们从M3攻到M8，每人攻五个牙，你看如何？从剃头师到裁缝师，从木匠到金属加工行业，什么刀具线速度，刀具材质与材料的亲和力都扯远了，我们就谈手动丝锥的刃磨效果如何？:em15: :em15:

我等着2位在吴淞口决一雌雄:em15: :em15: :em15:

一号营地 · 发表于 2011-12-13 21:01

顺路聚会喝两杯
把无聊的吵来吵去，变成一种有益的交流

顶
这法好

武士伊 · 发表于 2011-12-19 15:11

原帖由 三权分立 于 2011-11-11 21:13 发表
楼主说的还是有道理的，只是大多数人不耐烦那么多的二攻、三攻、四攻。一般情况下是二攻就可以了，机攻的话，甚至一攻就可以了！现代人讲究的是实际工作效率，很少有人耐下心来精雕细琢了！:em15:

其实这不是工作效率的问题，跟精雕细琢也没关系。我通常也是只用头攻和二攻，攻丝的难度越是高，用到丝攻的数量就越是多，能用到四攻五攻以上的地方攻丝的难度一定是非常高了，没有经历过的人是不会有体会的。钳工基本技能就那么若干块，年轻人好学精力旺盛一年拿下几块，很快就能独当一面，所谓拿下就是要能解决实际问题，掌握任何一项技能都应有会当凌绝顶一览众山小的感觉，拿攻丝来讲，我说过：攻丝三大怕，一怕不锈钢，二怕细，三怕深，如果这三点一聚焦，攻丝的难度就出来了，一旦被你攻克，你就算过关了，要亲自动手实践一下再讲话，如在10mm厚的不锈钢板上攻一个M4或M5或M6的8mm深的盲孔，攻好了你就有感觉了，当然没那么容易的，要花一点功夫的，也可能要求高了点。有些坛友讲话相当不负责任，不肯动脑筋，甚至没经过实践，拍脑袋想问题，还装腔作势，我劝他们不要误人子弟，不要浪费坛友的时间和精力。拿小葛弟来说，号称攻丝上万且攻丝深度是孔径的5-10倍，什么攻的丝不允许失败否则会造成重大事故甚至造成几百万元的返工，什么脚底很滑又是盲孔有从高空摔下来的危险因而心理承受压力很大等等，请不要把工作环境恶劣和攻丝难度混淆起来，你攻的丝相当于车工里拉毛坯的活，仅凭攻的深就有技术含量么？只有外行才看不出来，难怪li01008001跟着瞎起哄：那么浅，攻的那么少，弟你稳些。呵呵，这位老弟十几年前就开始磨丝攻了，到现在还没入门，我劝你心态稳些，磨丝攻时手也稳些，好好钻研钻研，否则再过十年你还是没什么长进。

[ 本帖最后由武士伊于 2011-12-31 22:21 编辑 ]

武士伊 · 发表于 2011-12-19 15:12

从我这帖子里反映出一部分坛友的学风问题，轻视实践甚至不肯实践，喜欢拍脑袋想问题，喜欢夸夸其谈，对自己不负责任，对别人也不负责任，要面子不要真理。我进入论坛一年多，见识了不少大师，学到了不少东西，也参加了一些争论，通过争论获得了不少启发，比如一坛友新买了林大夫的雕刻机放在小车的后部，旁边放了一罐大夫好心配的黑色的自喷漆，小车上午11点停在楼下停车场，北方大冬天的零下一二十度，到了半夜小车竟突然莫名其妙的自燃起来，车内的自喷漆都烧爆了，惨不忍睹，排除了人为破坏，从技术上来分析是什么原因呢？讨论争论相当热烈，有坛友认为祸根出自自喷漆，因为天冷罐内密封垫收缩造成易燃气体泄漏同时产生静电从而引发了火灾; 还有坛友认为是车内电线短路引发的火灾，但早不短路晚不短路为什么偏偏半夜11点多突然短路呢？

武士伊 · 发表于 2011-12-19 15:13

我从坛友的讨论中获得了不少启发，我认为自喷漆的嫌疑可以排除，跟林大夫的好心没有关系，因为自喷漆在我国东北西北大量储存和使用，冬天没有发现泄漏自燃的，而且我经常使用自喷漆，没有发现喷漆时会产生静电并引发失火，怀疑自喷漆的理论属于拍脑袋想问题。我同意由电线短路引发的火灾一说，显然这是由许多偶然因素凑在一起产生的结果，偶然因素越是多案情就越是扑朔迷离，不可思议，我认为车内的电线是在热天布的并且布的时候绷得很紧，电线的管道在车尾部转弯处可能有毛刺，甚至拉线时电线外皮有部分拉伤，本来就处在短路边缘，因为天越冷电线越收缩，终于在晚上11点多电线对地短路，电瓶内的强大电流瞬间就会引发火灾，自喷漆被烧到一定的程度爆裂并助燃。当然我分析的也不一定对，我希望有人能驳倒我，我希望我能从中学到更多的知识。
总之，5i论坛是我的良师益母。我希望所有坛友都能充分发挥自己的长处，养成良好的学风，互帮互学共同进步。

a911111 · 发表于 2012-1-1 13:49

谢谢楼主！
我想在本贴子里讲话的师傅要是对其它人进行否定或肯定的最好是磨过丝锥的人士，要是没有学过或磨过的人这里是学习的好环境讲话不要伤人，楼上有几位讲丝锥用旧了不要磨，买个新的，要是断了或攻坏丝就得不偿失，买个新的也没有几个钱，还有效率是低，我讲一下，可能各位没有遇到难啃的骨头，15年前我是搞外加工的，有一根不锈钢304轴的一端是M8的内丝，丝锥攻3mm就攻不动了，买了不同厂家的丝锥，全是新的，当时我还没有磨过丝锥，因为加工单位的大师傅（钳工，车工）都想帮我，但没有一个人想到磨丝锥，后来在底孔处打锥洞（扩孔），将M8螺丝焊在上面，在伸长约20mm地方锯断，作用是用垫片固定轴端的一个不锈钢齿轮，这样是勉强能用，否则要废一根不锈钢轴。后来我学会磨丝锥，这就是小儿科了，没有一根是攻丝报废的，均是按图加工。当然我想不通的是一次加工均数根轴，而且是一根长的原料断下的，用普通丝锥怎么有的很好攻，有的就不行。当然这不是这里的内容。