给机器做了个基准平台，保护台面

lnhv013710 · 发表于 2011-12-12 17:17

原帖由 superman89 于 2011-12-11 23:41 发表
加平台有三个原因：
1，自宫一刀，绝对保证水平
2，不小心雕深了，不心疼
3，可以根据零件决定固定方式和位置

对头，我自己磨的x轴导轨，平台不水平的，
最重要的是我要铣一些薄板零件，肯定要切一点铝平台的，最少5丝，还需要再薄板上打孔，原来没有铝平台的话，底下需要垫东西把零件支起来，非常麻烦。

阿拉汀神油 · 发表于 2011-12-12 17:36

原帖由 lnhv013710 于 2011-12-11 13:20 发表
主轴现在的这个套太粗了，打算重新做个方形的带安装孔的铸铁套，

最好不要这样，这是加工中心用主轴，外套精度非常高，你做了铸铁套就基本残废，要么我们交换下，我的主轴精度跟这个差不多，但是制作工艺和设计水准跟这个比还是有不小差距，你拿我的马上就用，我拿你的拆了研究，如何？

lnhv013710 · 发表于 2011-12-13 11:40

可以自动换刀吗？

阿拉汀神油 · 发表于 2011-12-13 11:48

手动换刀，也快，半分钟就换好了，用电起子1-20秒

lnhv013710 · 发表于 2011-12-13 12:53

我手里这个自动换刀主轴结构很简单，普通的加工条件就可以实现，可能对材料要求严格些。打刀杆也非常简单
有兴趣我拆开给你画个图纸，有戏的话便宜买你一个

蒲柳石房 · 发表于 2011-12-13 13:51

:em26: :em15: :em26:

lnhv013710 · 发表于 2011-12-13 22:59

刀路

lnhv013710 · 发表于 2011-12-13 23:00

实际对比

[ 本帖最后由 lnhv013710 于 2011-12-18 01:02 编辑 ]

lnhv013710 · 发表于 2011-12-15 23:30

断刀尖，怕了，认真做了个扣孔的刀路，还不错，分享下

lnhv013710 · 发表于 2011-12-18 01:00

太费事

lnhv013710 · 发表于 2011-12-18 01:01

黑寡妇h

[ 本帖最后由 lnhv013710 于 2011-12-18 01:03 编辑 ]

林大夫 · 发表于 2011-12-18 01:11

就你这种加工方法，你做什么保护平台也不是长久之计，要是我就从平台表面往上对刀，留几道处理一下毛刺就行了

比如你设计的工件厚度是10，工件的实际厚的可能薄一点，你可以从平台对刀，再往上抬10再次清零，这样就不会伤到工作台了。还有一个方法就是干脆把下表面做零点

臣科 · 发表于 2011-12-18 08:01

大夫都半夜来。。。

liulei000 · 发表于 2011-12-18 10:06

好喜欢那个主轴啊:em15:

lnhv013710 · 发表于 2011-12-18 21:11

谢谢，其实。
我的底座和横梁不平行，全程400mm差0.65mm，舍不得把光亮的平台铣平。所以要加块铝板平板。
还有如果不垫东西的话，钻孔或者用0.5的圆鼻铣刀最后要花很多时间清理毛刺，我这还没有台钻，

林大夫 · 发表于 2011-12-18 21:22

垫个平台是可取的我的钢机也垫，但是我看你多雕那么深用不了多少时间又要去掉一层了

ZZSSZZ · 发表于 2011-12-18 21:43

很久前展会上韩国人展示大雕刻机在雕铝板，人家就没有在底下加垫板直接洗透铝板，还不伤台面，有些人将底下的垫板洗得坑坑洼洼，其技术都是三脚猫功夫，要知道搞加工要的就是精度，深半个毫米就是废品，自己的工作台都保护不了就只能在广告行业混了

lnhv013710 · 发表于 2011-12-19 07:06

有道理。
垫平板以后对刀到平板上，总是保证深一点，本来想法是深点能保证铣透，昨晚有个零件对刀时抬了几道，结果出来的件的底部没有铣透，带一层膜，也比较好清理，还没有伤到平板。
不过保险起见还是垫个板放心，看很多老的机器上都有铣痕和钻孔，要换了我的机器会心疼死的

wolfskydm · 发表于 2011-12-19 16:43

学习学习!!!

林大夫 · 发表于 2011-12-19 20:37

万全铣透了有一定的危险，切下来的料头容易伤刀或者伤人。应该是留薄薄一层

【站内推荐】 /1