400*300工作台完工{附加工过程}

dzq · 发表于 2011-12-26 22:01

很好很强大。。见识了。。

rcboy · 发表于 2011-12-26 22:18

一條T槽要幹1.5小時？你的人工太不值錢啦！

影忠 · 发表于 2011-12-26 22:31

加工的机子很给力啊

cgwyj1 · 发表于 2011-12-26 22:40

呵呵，慢慢干，不急。

hs157 · 发表于 2011-12-26 22:57

台面400mm，行程460，对吧？

看着不错，倒角好像1mm好看点

夜行侠 · 发表于 2011-12-26 22:58

铣出的槽要比螺钉头大点，不然干活的时候掉点铁削进去就很难移动螺钉了

cgwyj1 · 发表于 2011-12-26 23:09

确实如此，所以T槽底部宽度为16mm，厚度6mm，比8mm的螺丝大点，为排渣留了余地，但是又没有多很多。

cgwyj1 · 发表于 2011-12-26 23:16

1mm倒过了，太小，台面400长300宽，1mm太小了，只起了个不割手的作用。下一步看看要不要发黑，搞成黑色的，顺便也防锈了。:em15:

[ 本帖最后由 cgwyj1 于 2011-12-26 23:19 编辑 ]

ersai · 发表于 2011-12-26 23:30

好~ ! :em26: 确实是慢工出细活

xiaoyi888 · 发表于 2011-12-27 12:34

炮塔铣T是小菜。

ZZSSZZ · 发表于 2011-12-27 13:15

高速钢T刀按加工时间与长度算来性价比超低吧，一个槽的刀具损耗都好几元了，看样子还是合金刀划算，不过合金刀要求机器刚性好，没有回差才行，炮塔铣用合金刀恐怕也毁刀，45号调质后硬度增大，毁刀正常啊，还会变形吧？加工完毕调质不知如何？

xiaoxiaoniao · 发表于 2011-12-27 15:09

高手。。。。佩服。。。。。

夜行侠 · 发表于 2011-12-27 21:20

原帖由 xiaoyi888 于 2011-12-27 12:34 发表
炮塔铣T是小菜。

炮塔那个小脖子:em17: 这菜不算小啊，大立铣搞那才叫小菜

xfs8325 · 发表于 2011-12-27 21:59

平台设计不好，容易变形，看下我的平台吧，

以前我像你这样开过槽所以还是肯定的说你这种设计不好，还有楼主如果是做固定龙门的你平台重了也是个问题，还有铸铁的不一定就不变形，我以前也做个铸铁的，薄了设计不合理一样变形，

[ 本帖最后由 xfs8325 于 2011-12-27 22:04 编辑 ]

xfs8325 · 发表于 2011-12-27 22:06

还有加工T槽的确是个麻烦事，不是那么好加工，一条按楼主说的这么长的槽的确要这么长时间，没办法，快了T槽刀子就打了，

wagstaff · 发表于 2011-12-27 22:12

先退火，再铣T槽，再调制处理，最后精磨就不怕费刀了

ffy899 · 发表于 2011-12-27 22:13

动静儿不小

xfs8325 · 发表于 2011-12-27 22:16

不是费刀，是打刀，
话说回来按你这个工艺我估计还是不行，没经济效益啊，又是退火又是调制，有必要吗，还不如直接做好真空处理，再精磨。

cgwyj1 · 发表于 2011-12-27 22:29

呵呵，你的机器防护做的不错:em15: 不过周围那圈板子太靠近工作台了，不能方便拆装的话有时候加工点板料，盒子就挺麻烦的。扫渣子也麻烦啊。机器是钢管焊接的？

厚了是为了稳，不变形，薄的台子先不谈变形，加工的时候就像一个鼓的鼓膜一样，上下跳。厚点好还是厚点好:em15:

台子重量倒是个问题，28.X公斤，对2.1牛的步进是小意思，没问题。
主要问题是T槽加工太费时间，太费刀钱。像你说的经济效益欠佳:em15:

[ 本帖最后由 cgwyj1 于 2011-12-27 22:37 编辑 ]

wagstaff · 发表于 2011-12-27 22:37

机加工前完全退火的目的就是为了降低强度，改善机加工性能。机加工后调制处理是为了达到所需的强度。否则调制后HRC35-38，加工起来肯定要打刀，费刀。
这个是工业化生产的工艺，如果是小批量，就用合金刀

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