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请教高手这个工件该怎么加工出来

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发表于 2014-2-24 12:58 | 只看该作者
本帖最后由 半导体 于 2014-2-24 12:59 编辑

请问楼主,  你每件能出多少加工费  如果肯出加工费 用高精密车床可以加工。(但说实话这种设计是不合理的, 一看就是没有实际经验  理论化的雏鹰)

欢迎继续阅读楼主其他信息

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发表于 2014-2-24 18:05 | 只看该作者
做是可以做,要高精度车床,先钻,攻丝,再把M4丝杆拧进去,车床加工。这是细活加工费不便宜!
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发表于 2014-2-24 18:47 | 只看该作者
半导体 发表于 2014-2-24 12:58
请问楼主,  你每件能出多少加工费  如果肯出加工费 用高精密车床可以加工。(但说实话这种设计是不合理的 ...

理论上有这样设计的吗?????明显是二货设计的,改图吧。真要做的话就一次完成,不必调头,也不能调头车。加工步骤为:1 、打中心孔,2、镗内孔,3、铰内孔,4、攻M4内螺纹,5、车一头4.3mm,6、车5mm外圆,7、反刀车另一头4.3mm。8、割断。工艺是复杂了点,但是保证质量和合格率。加工时间也就40-50秒一个,成本一元一个。用2万左右的简易数控车就能够做啦。加装自动送料的一班4-500个好做。难点有2个:1、是车后面一个4.3mm,高速少进刀,别车断了。2、是攻M4内螺纹,要和主轴同轴,别折断了丝攻。


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发表于 2014-2-24 18:53 | 只看该作者
嘿嘿,我经常做些看起来无法做出来的东西,有经验了,比如说车0.8丝误差的轴承位。车M6的内螺纹等等。以上工艺中我用了镗孔和铰孔主要是为了保证内螺纹和4.3mm外圆的同轴度,免得最后车4.3mm时车断了。
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发表于 2014-2-24 23:07 | 只看该作者
咋搞这样个结构件,就算能做出来,没什么强度,
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发表于 2014-2-24 23:29 | 只看该作者
M4的牙应该只有3.9mm吧·加工应该不难关键是车最后一道4.3外圆选择的刀了
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发表于 2014-2-25 09:34 | 只看该作者
727094082 发表于 2014-2-24 18:53
嘿嘿,我经常做些看起来无法做出来的东西,有经验了,比如说车0.8丝误差的轴承位。车M6的内螺纹等等。以上 ...

车M6的内螺纹,高手!!!
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发表于 2014-2-25 09:59 | 只看该作者
这个成品报价不会超过6毛。

下料,平头打眼,攻丝,车4.3,掉头车4.3就五道工序,料钱1毛

说一元一个的,人家直接无视你!
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发表于 2014-2-25 13:50 | 只看该作者
jinbun 发表于 2014-2-25 09:59
这个成品报价不会超过6毛。

下料,平头打眼,攻丝,车4.3,掉头车4.3就五道工序,料钱1毛

一份质量一份货,你这样做不能保证同心度的。加上现在的仪表车人工都120元一天了。最和算的不是你五道工序分开做,是自动上料的数控车上一次完成,一个人工看4台机床。人工费也就120/4×400=0.075元/个。机床一般2×4=8万元,自动上料改造2000×4=8000一台。加刀具等合计10万。预计半年收回机床成本,也就是每月1.7万左右,人工是3600元一月,房租电费管理费刀具费等3000元一月,大约合24000一月。3万的量折算起来就是8毛一个了。还有0.2毛当纯利润。



你说人工做的话,人工一班平均1200个,共5个人×3600=18000元,设备上仪表车大约1500×5=7500元,每月化费是18000+7500/6个月+3000=22200左右,这样单个成本就是0.74元+0.2的利润=0.94元。



上面数控做的话,机床使用时间不止半年的。以后你就赚钱啦。但是你人工做的话每月都省不了钱。




我一般报价都是算半年要收回机床费的,否则有风险。

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发表于 2014-2-25 13:55 | 只看该作者
6毛一个的话,企业不好发展,全人工等费用去掉了,还不如不做。
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 楼主| 发表于 2014-2-25 14:21 | 只看该作者
727094082 发表于 2014-2-25 13:55
6毛一个的话,企业不好发展,全人工等费用去掉了,还不如不做。

材料费是不 贵, 但是加工费贵。或许产品废品几率高
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发表于 2014-2-25 15:01 | 只看该作者
w998 发表于 2014-2-25 09:34
车M6的内螺纹,高手!!!

这次我车了正反M6内螺纹的各5000个。
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发表于 2014-2-25 15:30 | 只看该作者
怎么没有公差?
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发表于 2019-2-28 19:15 | 只看该作者

先攻螺纹后车外径
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