比较有可行性的进给方式:单片机加模型上的舵机控制进给.
流程:A/D电路检测整个电火花电路的电流,以火花电路正常发生火花时电流为正常值,比正常值小就是没产生火花,电片机发信号让舵机进给,比正常值大为短路,单片机发信号让舵机后退.舵机长时间进给无反应则是当前孔洞完成.舵机回到最初位置.舵机行程到了最后也就是电极丝损耗到一定长度后,发信号让控制电极丝供给机构动作.舵机后退到最初行程后又开始正常工作.
把这套东西装在几百块的雕刻机上,就可以实现无人值守的编程打孔和编程线切割.当然,当线切割用时时间比较长.不过反正无人值守,让它折腾去.
优点:便宜,单片机才几块钱,A/D电路就用最便宜的324之类的就行,两三块钱,舵机用还过得去的数码舵机也只有二十几元.加上电极丝供给机构,电路板,若干电子元件,这套电路的电源,总成本不超过60元.
难点:单片机的程序,这程序不复杂,只有舵机的控制方式我还不了解,其它都能搞定,用示波器看看就知道怎么控制了.总而言之程序不算太困难,
舵机正常工作的后退和电极丝补给后的后退,电极丝与舵机之间的关系是不同的,正常后退电极丝要跟着舵机后退,电极丝补给后的后退,电极丝不能跟着舵机后退.我可以让单片机输出不同信号但我还没想到机械上怎么处理.
单片机与数控软件的简单通信,这两个家伙你做你的,我做我的,没有协调.那一定会出乱子.
未知错误时怎样处理.我现在是想当然,到真正做的时候肯定会有这样那样的问题,因为无人值守,这个处理的方式和方法要想好.
缺点:因为电极丝长度无法测定,或测定方法很复杂且精度不高,所以无法用电火花雕刻和铣工件.
我一个人肯定是无法做出来的,不知哪位对机械精通的朋友有兴趣,咱们合计合计? |
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发表于 2009-12-17 13:05
