我这会糗大了...阳极化成功.相当满意.第5页更新稍大面积氧化过程..要求申精!!!!!

coolmao · 发表于 2011-7-18 21:48

继续出图....

coolmao · 发表于 2011-7-18 21:55

至于最后议长效果图.我来解释给大家听.这是我个人的看法.
1:最后一张成品图.分3层.看到分界线了么?

最下边的是总共电解了1个小时.中间是电解了50分钟.最上边是40分钟.都是大概的时间.具体没有看时间.大概就好了. 意思自己揣摩.

2:解释下.最下边的效果.黑色已经基本覆盖了铝合金表面.只有颗粒比粗的痕迹没有覆盖掉.已经完全失去光泽.

3:中间的效果.比最下边的要好点.有一点点铝合金的光泽

4:完全很光滑的表面.没有沙面的感觉.而且硬度也不错.就是感觉膜比其他个都薄.但是别小看.最硬的膜就是它了.其他的用手指一划就花了.深浅不一样而已.

5:而且最黑的部分.黑得很难看.因为铝合金的表面光泽已经全无.

coolmao · 发表于 2011-7-18 21:57

还有.电解后.表面并没有白色雾状物.很透明的膜.跟进去之前差不多的. 上网搜索了下.有白色雾状应该是烧灼了.
此试验参数为 0.5dm2 面积 .使用电流600MA 用时间1小时电压16V 通电后电压掉到12V 电流保持不变.
这多亏于那块电源板的功劳.恒流的.电流始终如此不过按照计算公式.1.8A/dm2的话.应该有900ma电流了.如果用900MA可能30分钟就搞定了.

[ 本帖最后由 coolmao 于 2011-7-18 22:00 编辑 ]

coolmao · 发表于 2011-7-18 22:05

原帖由 coolmao 于 2011-7-18 21:00 发表
在成都飞机工业公司与美国麦道公司合作生产MD90机头的过程中，采用铝合金硬质阳极氧化工艺。需满足美方麦道工艺规范DPS10。01的要求，即成膜的电流密度为18。9A/dm2，最低不能低于9。9A/dm2，膜厚为45～55μm。而我公 ...

按照我引用了某个公司的介绍经验.看来我们用的电流其实还是很低的.主要还是换取高的成品率.牺牲反应时间效率及表面硬度
还有大家以前的帖子基本都没有怎么说用什么染料.我的染料就是化工店买来的."直接黑" 染衣服的.应该是酸性的.反正3块钱一小袋.可以兑2升水了吧.反正2升水了还很黑的.看不到水底:em15: 大概50-100克.没有小称.不知道.随便加了2升水.反正老板也是这么说的.要黑点就加水少点.我也觉得做出来太黑了.:em24:

继续测试.20分钟后.还有样品出炉.大家继续关注.

[ 本帖最后由 coolmao 于 2011-7-18 22:09 编辑 ]

coolmao · 发表于 2011-7-18 22:39

没人关注了.那后边就不更新了.:em17:

coolmao · 发表于 2011-7-18 23:09

心情高兴.继续..:em15:

coolmao · 发表于 2011-7-18 23:21

刚刚想搞个100mm直径的6MM厚的圆盘阳极氧化按1分米=10厘米=100mm 那面积正好3.14dm2一面 2面就6.3dm2? 按电流1dm2 =1.8A算.不是要 6*1.8A=10A电流?:em16: 问题又大了.:em16: :em16: :em16: :em16:

愤怒的小蚂蚁 · 发表于 2011-7-18 23:31

原帖由 coolmao 于 2011-7-18 22:39 发表没人关注了.那后边就不更新了.

都睡了

coolmao · 发表于 2011-7-18 23:35

又糗大了.原来是我计算错了. 100mm=0.5分米那应该是0.5*0.5*3.14=0.78 *2面=1.57 dm2 加上厚度6mm的周长3.14*1分米直径=3.14分米周长*0.06分米(6mm)= 0.188 +上下面积1.57=1.8dm2左右. 1.8*1.8A=大概3.3A的电流.呵呵

自己吓自己:em15:

愤怒的小蚂蚁 · 发表于 2011-7-18 23:47

原帖由 coolmao 于 2011-7-18 23:35 发表又糗大了.原来是我计算错了. 100mm=0.5分米那应该是0.5*0.5*3.14=0.78 *2面=1.57 dm2 加上厚度6mm的周长3.14*1分米直径=3.14分米周长*0.06分米(6mm)= 0.188 +上下面积1.57=1.8dm2左右. 1.8*1.8A=大概3.3A的电流.呵 ...

我一直以…为…100mm=1分米

coolmao · 发表于 2011-7-18 23:55

原帖由 愤怒的小蚂蚁 于 2011-7-18 23:47 发表
我一直以…为…100mm=1分米

你的是对的啊.我说的100mm=0.5*0.5的意思是.100mm直径的圆盘=0.5分米的半径平方:em15:

愤怒的小蚂蚁 · 发表于 2011-7-19 00:12

原帖由 coolmao 于 2011-7-18 23:55 发表你的是对的啊.我说的100mm=0.5*0.5的意思是.100mm直径的圆盘=0.5分米的半径平方

正在苦思当初老师为何骗我呢…原来是这样，哈哈

cooooldog · 发表于 2011-7-19 00:36

不错，很详细的测试了

sd-song · 发表于 2011-7-19 06:29

又跟楼主学习了. 谢谢了.

冬天里的郭蝈 · 发表于 2011-7-19 06:40

楼主应该做几个作品再阳极硬化。这样顶的人就更多了。
顺便说一句，到时候从新开贴才有人气。大伙喜欢看新帖。

夜行侠 · 发表于 2011-7-19 08:58

楼主辛苦了，也顶顶吧

dar_cj · 发表于 2011-7-19 09:05

:em21:
我也在计划中

zhang56 · 发表于 2011-7-19 13:32

看看你做得模型成品呀

coolmao · 发表于 2011-7-19 14:09

后边的零件比较大.不知道效果如何.昨晚是小件测试.效果挺满意.目前中午测试直径100mm 厚度6mm 的圆饼电流密度3A 硫酸10-12%密度据说可以取0.8-1.2A/dm电流密度测试中.如果这个测试也通过.所有零件的染色工作才能开始.

如果效果不好.只能氢氧化钠伺候.再来过了:em15:

[ 本帖最后由 coolmao 于 2011-7-19 14:11 编辑 ]

coolmao · 发表于 2011-7-19 14:16

零件越大.所需要的电压越高.电流也越大. 我的恒流板最多支持5A连续输出恒流. 还有阳极铝线于零件的接触是个头疼的问题.目前我没有很好的解决方法.因为没有螺丝孔把线拧上去. 打了螺丝孔零件就不好看了.所以两难啊.只能靠铝线本身的张力张紧零件内孔 .内孔比较大.13mm 极可能会到最后反应阶段氧化膜厚度上来.腐蚀继续.导线于零件的接触电阻增加而失败.还在考虑如何加紧零件于导线的方法而不影响反应(因为不能用其他金属件一起泡在电解液中):em17:

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