mini数控车床 5.11有更新 12楼有艳照

lesliexu · 发表于 2011-4-20 22:38

楼上的兄弟，oi-mb是fanuc的加工中心系统
之后有mc 和 md

比较差的是oi-mate系统

控制系统，电机和伺服控制器都有很大的差别

lesliexu · 发表于 2011-4-20 22:39

我自己有一份详细的购买清单，明天会短消息你，有详细的卖家和商品价格

free-fly-h3 · 发表于 2011-4-20 23:17

:em00: 支持！
大手笔！:em26:

猫豆 · 发表于 2011-4-21 00:10

这个工程灰常艰巨

lesliexu · 发表于 2011-4-21 09:10

昨天晚上，在兄弟们的鼓励下，连夜加工了零件02：2505丝杠轴承座

弄到深更半夜，总算是加工出来了

想想自己是不是神经出了问题

lesliexu · 发表于 2011-4-21 09:13

上零件图

lesliexu · 发表于 2011-4-21 09:20

该零件算是比较难以加工的

轴承规格17*40*12，前深沟，中间1毫米不锈钢垫片，后角接触

零件内孔直径40毫米，深度12+12+1-0.1毫米=24.9毫米，深沟轴承出面0.05-0.1毫米，因为一毫米不锈钢在0.98-0.95毫米

内孔比较标准的做法，打孔，扩孔，粗镗，半精镗，内径千分尺测量，精镗
无奈没有适合的工具，只能以铣代镗了

加工效果图如下

flyee · 发表于 2011-4-21 09:38

原帖由 lesliexu 于 2011-4-20 22:16 发表
如图：

单配角接触和深沟配合，靠两端的螺母的锁合来调整角接触的轴向间隙

深沟承受径向力，角接触承受轴向力

每个都体现了使用价值

这个这个……
角接触球轴承都是配对使用，而且要施加一定的预紧力，我用过角接触和圆锥滚子轴承的配对，一般深沟球轴承所能承受的轴向力为其径向承载力的1/5-1/10，所以LZ的这个设计，姑且不说合理性，仅从结构上来说，只能承受单个轴向的承载力，本身角接触球轴承就属于高精度轴承，预紧之后轴向径向的精度都非常高，建议还是改下

lesliexu · 发表于 2011-4-21 09:39

这次25毫米深孔加工，我用了特殊的方法，效果很难用言语描绘

lesliexu · 发表于 2011-4-21 09:43

比较吹牛的说，就是达到了2d加工诉求的最高境界

光滑如镜，没有一丝一毫刀纹

用手仔细触摸，光洁度不亚于磨床的精磨

flyee · 发表于 2011-4-21 09:47

莫非用砂纸打磨了？

lesliexu · 发表于 2011-4-21 09:55

原帖由 flyee 于 2011-4-21 09:38 发表

这个这个……
角接触球轴承都是配对使用，而且要施加一定的预紧力，我用过角接触和圆锥滚子轴承的配对，一般深沟球轴承所能承受的轴向力为其径向承载力的1/5-1/10，所以LZ的这个设计，姑且不说合理性，仅从结构 ...

兄弟说的是，原厂配对的角接触当然好，指定面和面配对后，间隙就消除了
我们购买的单个角接触，很难做到这一点，
我尝试合并后，间隙是消除了，但是外圈之间，发现有光能通过，大概间隙在0.05-0.1毫米，
这样的话，外圈就无法紧固在轴承座上了

lesliexu · 发表于 2011-4-21 09:59

原帖由 flyee 于 2011-4-21 09:47 发表
莫非用砂纸打磨了？

嘻嘻，已经说了，2d加工的最高诉求
哪怕用最细颗粒的金相纸打磨，碰一碰，就没有这样的效果了
研磨不算哦
马上公布加工方法，这是小弟误入此坛，不幸中毒后
唯一能为众位兄弟出力的第一件事

lesliexu · 发表于 2011-4-21 10:04

2d加工一直困扰我，追求光洁度，必须要顺铣加工

由此带来的是材料残留量，要么做刀补，要么改造型

一般加工钢件10-15毫米，还勉强有光洁度，
到20毫米，基本就是磷皮状的了
25-30毫米，效果就不说了

我苦思冥想，终于大胆尝试，解决了该问题，不多说了，上图

flyee · 发表于 2011-4-21 10:06

原帖由 lesliexu 于 2011-4-21 09:55 发表

兄弟说的是，原厂配对的角接触当然好，指定面和面配对后，间隙就消除了
我们购买的单个角接触，很难做到这一点，
我尝试合并后，间隙是消除了，但是外圈之间，发现有光能通过，大概间隙在0.05-0.1毫米，
这样 ...

那就买配对好的，价格高一点就高一点，做出来的床子精度有保障

flyee · 发表于 2011-4-21 10:10

原帖由 lesliexu 于 2011-4-21 10:04 发表
2d加工一直困扰我，追求光洁度，必须要顺铣加工

由此带来的是材料残留量，要么做刀补，要么改造型

一般加工钢件10-15毫米，还勉强有光洁度，
到20毫米，基本就是磷皮状的了
25-30毫米，效果就不说了

我苦 ...

洗脚恭听

lesliexu · 发表于 2011-4-21 10:14

其实很简单，大家看图就明白了

该零件深度25毫米

我将一把8毫米硬质合金带镀层的新立铣刀，保留刀口8毫米，磨去刀口后20毫米，外径在7.6左右

这样的话，始终切削的是一块8毫米厚度的材料

对于刀具，机床来说，都非常的轻松

不再会有挤刀的现象出现，
不会出现上面大，下面小的锥度状况，
光洁度超高

缺陷在于：
动平衡没有了，
刀具开槽了，强度减弱
刀口只有8毫米，只能再反复使用个50次

lesliexu · 发表于 2011-4-21 10:19

我造型做到40.02，刀具做到7.99毫米，实测轴承在39.99毫米

刀具加工前，打过回转精度，0.005毫米

结果，轴承放入后，有一点点松，能自动慢慢滑到底

今天要修改刀路，刀具还是做到8毫米，效果就要好很多了

niepan0212 · 发表于 2011-4-21 10:35

原帖由 lesliexu 于 2011-3-13 23:44 发表

嘻嘻，你还是说了
还是感谢兄弟指点
低调不是我的风格，虽然我常常假装很懂的路过

低调就是最牛逼的炫耀！！！

chunk · 发表于 2011-4-21 11:03

看楼主加工东西，作风很严谨，支持一下

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