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新年到了再玩火
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tsouone
新年到了再玩火
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发表于 2011-9-24 22:36
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抱着试试看态度,换了个4mm钻头,开了50瓦功率打孔,居然轻松一次钻通了,出鬼了,大号钻头居然比小号钻头容易多了,难道细钻头线速度太高粘头了?明天taobao买个调速器看看。今天本去买高规格角铝,结果50公分不肯卖,靠。不过我现在可以打精密孔,夹具可以用铝方做,强度更高了。前途一片光明。
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发表于 2011-9-24 22:39
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今天新买的油壶,方便多了,方便多了,小机我也放到了一个大号整理箱里面,挡屑板也拆了,这样不用每次干完洗澡打扫地方开吸尘器了,铝屑全部在整理箱里还回收,哈哈,台面上很干净啊,一片铝屑也没有。
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发表于 2011-9-24 22:49
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只看该作者
来个鸟瞰图,干了一晚,没一个屑屑,干净吧,整理箱轮子我拆了,但是底板还是太软,考虑小机四个脚打个小洞,脚垫穿过去,要稳多。
再来个特写,
每次下料还得靠手锯,不是很方便,而且手锯干铝有粉尘,准备在这个小机上加个马刀锯的功能,可以一边慢慢下料我一边干活,全部放在箱子里。方案要好好设计一下。
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本帖最后由 tsouone 于 2011-9-24 22:52 编辑
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发表于 2011-9-26 00:03
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干铝板,20mm厚,不停手,60分钟正好干完。
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发表于 2011-9-26 00:04
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这是准备做的铣台面,对我的小鸡来说是太过壮实了,这块料也没什么用,总要用掉。
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发表于 2011-9-26 00:05
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把两跟加强筋铣平,也可以车,不过震动太大,慢慢铣,小机干大件,那个慢啊
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发表于 2011-9-26 00:06
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钻固定孔,一次进5个丝,慢啊
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发表于 2011-9-26 00:08
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支撑板钻固定孔,锁在床座上准备,m6的,最大的夹头了,开到100瓦,声音大多了,一次能进10个丝,打了一半,钻头转速太高,太热,明天接着干.
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发表于 2011-9-27 23:40
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装配上水平面有1.5mm的高低,开始用端面铣干。
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发表于 2011-9-27 23:42
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毛胚端面铣震动太大,换上5毫米立铣继续干,效率也不高,小马拉大车,不过挺过这个阶段,后面干小件优势就出来了。
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发表于 2011-9-27 23:44
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打3.5mm孔,效率很低,反而不如何后面4mm的快,可能是电机没有调速器,线速度恰好4的钻头配合好,也可能4排屑好点,或者刀口快点,暂时没精力研究,实践就是硬道理,看来后面要用5的孔系了。
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本帖最后由 tsouone 于 2011-9-27 23:52 编辑
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这张图让我明白了立铣的思路
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tsouone
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发表于 2011-9-27 23:47
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装上台面,固定螺丝沉孔还没铣出来,其他几个固定孔还没打。先试试看,还没打表,用钻尖比划了下,目测还行。
这样上端面铣找平要平滑多了,明天继续干,山寨一套孔系夹具胜利在望。
这些活都是50瓦干的,没开到100瓦,我老婆客厅看电视我能听到电视声音,她听不到我钻铣的声音。连续干了三天没用吸尘器吸屑,真的做到了超环保,后面没日没夜干也不会影响别人啦。
用大功率出活快,但是下班夜里干不了,小功率出活慢,但是时间不浪费,哈哈,适合的就是好。
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本帖最后由 tsouone 于 2011-9-27 23:54 编辑
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马在草原
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发表于 2011-9-28 01:15
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这样做小铣很有启发性,佩服佩服!
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发表于 2011-9-29 23:58
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开始打固定孔,4mm钻头攻5的丝,30mm深一个钟头打一个孔,吃不消,肯定又问题,沉孔没有铣刀用立铣刀代替,很慢,又危险的手拿工件卡盘夹8号钻头钻了下,打道100rpm,工件乱抖,险中取胜打了个沉孔。
装上后打表测了下,平台15丝偏差,还是等7个固定孔全部打完再说,但这个速度肯定不行,一定哪里有问题,钻头排屑很好,没有粘过,重新磨了下很锋利。不是钻头问题。
难道是电机力气太小?
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tsouone
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发表于 2011-9-30 00:12
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今天仔细研究了下总结出对于铣来说,扭矩就是硬道理!
我这个玩具电机速度太高,要想提高扭矩只有减速,但是对于小铣头来说一级减速皮带轮尺寸限定了,再加齿轮减速箱麻烦,效率也损失,放弃。
准备换电机,100瓦3500转电机可以输出3kgcm,我再减速2倍,可以6 kgcm,对于5mm的钻头或者铣刀可以达到12kg扭力,对于这个小床座可能都力气太大,不想我这玩具电机减速后手可以轻易抓住铣轴。而且这个转速减速后对于铣轴很安全,不会发热。是非常好的方案,就是尺寸要大很多。价钱200块以内可以搞定。
另一个方案是57步进,扭矩再提高点,3000转,也通过皮带轮减速,体积只比这个玩具电机大一些,没噪音。但是价钱连开光电源要超过500了。
电机没选购好前,晚上回来又仔细研究了玩具电机,决定再挖掘点潜力。
第一连接线非常烫,说明电阻很大,消耗了一部分电压,到电机上的电压打了折扣,没有万用表没法精确量。这个连接线是网线里拆的,很细,两跟并联,我又拆了些网线,变为6跟一股。再接电机上不发热了,电机转速也提高了。
第二电机皮带轮为了追求大减速比,我车的很细,每次钻孔给进大点电机皮带轮变打滑,说明这个皮带轮摩擦力下降很厉害,重新车了皮带轮,车了20mm外径,槽径16,三角槽,让4mm的皮带完全卡进去,接触周长也大点,再装上去用手抓铣轴明显气力大很多,虽然减速小了。
重新钻孔非常快,连续给给进没有停,10mm的孔大约5分钟就钻通了。接上飞刀盘铣平面下刀要多一格,很爽。
换个更好的电机是王道,效率就是时间啊,可以干更多活
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tsouone
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发表于 2011-10-1 23:54
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巴掌大的支撑座,铣了一整天,总算和导轨平乐,一刀下来还行,一换刀误差就大了,锥度轴上下有个间隙是主要原因。
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tsouone
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发表于 2011-10-1 23:55
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只看该作者
打表看下,一个刀路出来的2丝误差,换了刀路有得地方2丝,有得5丝,不是很稳定
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tsouone
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发表于 2011-10-1 23:59
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装台面,多大几个固定孔,锁紧台面释放一段时间内应力后铣平面。
小铣头最大6mm夹头,5的螺母沉孔要打到9,手拿工件用车床钻不能开高速,低速很慢,今天试了下3毫米键槽刀来铣个沉孔,还挺圆的,
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yearn3guns
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发表于 2011-10-2 11:47
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顶一个。楼主和我满象的,都是买了个小床在穷鼓捣。见我的“新人上床系列连载”,呵呵
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ren8wei
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发表于 2011-10-3 09:08
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:em15: 支持楼主。
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