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楼主: 跨越彩虹
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改造旧铣床,先从立铣头开始(数控改造完成)

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 楼主| 发表于 2012-1-1 23:09 | 只看该作者

滚针轴承替换铜套的可行性和注意事项

车铣床的主轴如果是铜套,修理难度极大。
主要是刮研要求高于导轨,目的是使油膜连续。
曾经修过两台车床,都因铜套达不到刮研要求而失败。
所以我对铜套深恶痛绝,必欲除之而后快。

凡车铣床,原设计是铜套的,要改轴承只有一法,别无分招
----------用滚针轴承,且弃内圈
因为相同内径的滚珠或滚柱,其外径远大于原铜套,镗箱体是不可能的,哪怕你有镗床。

可行性:转速在1600内,超过用油循环冷却。

轴承选用原则:滚针长径比在5:1内,滚针直径在允许范围内选大
              选用合格品,我买了三家厂的,最后用HRB

注意事项:1)从精车到磨加工,最后直径误差和同轴度控制在1丝内
           2)轴与轴承的游隙是重点,忌贪。在装配前游隙控制在0.04,装入后一般会
              缩小0.02,如果装配前游隙0.02,那么会和我一样,跑磨合。
           3)如果担心热处理厂不会给你高频后竖直回火,那么你要预先准备好能加热
              到200度的热风枪或炉子,因为回火是紧接高频的,否则会有开裂的风险

    个人观点,错误难免

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 楼主| 发表于 2012-1-1 23:13 | 只看该作者

试运转

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照片0217.jpg
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 楼主| 发表于 2012-1-1 23:15 | 只看该作者

加速

照片0220.jpg (69.48 KB, 下载次数: 59)

照片0220.jpg
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发表于 2012-1-1 23:21 | 只看该作者
过盈啦:em15:

及时观察速度,温升,速度上去温度下来就是好现象,我有时候紧过了,怎么跑都没用,现在家里还有2个重预紧的跑了48小时没变化:em01: 只能1000-1400转
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 楼主| 发表于 2012-1-1 23:25 | 只看该作者
是啊,现在反而希望不耐磨,十分搞笑:em15:
拆下重磨,咱不干
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 楼主| 发表于 2012-1-4 19:17 | 只看该作者
接着说,
用砂皮拉掉2丝不难,但会错失感受抱紧主轴,大力切削的沉稳而精准的机会。
主轴油我加的是直链分子全合成润滑油

[ 本帖最后由 跨越彩虹 于 2012-1-5 10:47 编辑 ]
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 楼主| 发表于 2012-1-4 19:24 | 只看该作者

神油的预测是正确的,这样测,跳半丝

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照片0223.jpg
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 楼主| 发表于 2012-1-4 19:26 | 只看该作者

这样测,3丝

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照片0225.jpg
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 楼主| 发表于 2012-1-4 19:32 | 只看该作者

两着的差距来自铣夹头,

这个铣夹头除跳2丝外,还失圆,表现为指针在一周内来回摆动1丝

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 楼主| 发表于 2012-1-4 19:39 | 只看该作者

看看导轨吧,台面在滑枕行程内外倾20丝

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照片0133.jpg
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 楼主| 发表于 2012-1-4 19:44 | 只看该作者

一颗被挡屑板封闭了,35年无人调过

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 楼主| 发表于 2012-1-4 19:51 | 只看该作者

下轨油道被油泥堵塞,中间磨损3丝,两头磨损7丝

照片0226.jpg (70.66 KB, 下载次数: 52)

照片0226.jpg
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 楼主| 发表于 2012-1-4 19:55 | 只看该作者

这是XZ轴机动进给总成,相当优秀,手感清晰

照片0228.jpg (71.8 KB, 下载次数: 67)

照片0228.jpg
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 楼主| 发表于 2012-1-4 20:10 | 只看该作者

总结一下导轨情况

1.滑枕良好,行程内没有检出,超行程时1丝。
2.升降台床身导轨全高1米,中间磨损2丝
3.升降台XZ除X上轨磨损2丝外,其它都在5丝以上。这是主要磨损的大件

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照片0233.jpg
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 楼主| 发表于 2012-1-4 20:25 | 只看该作者

先从基础开始,检测平板

这块我一直以为精准的平板,被水泡判定为扭曲,上大水磨后变成了盆子。看来要带着水泡和大米去买岩石平板了,还有55度燕尾平尺。目前的水平,光学准直仪是不需要的,同不买千分表的道理一样。

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照片0222.jpg
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 楼主| 发表于 2012-1-4 20:47 | 只看该作者
这型铣床很有潜力,可以改成数控并保留手动、机动进给。
导轨精度决定配置,目前的想法是改成准静压导轨。
如果精度达不到,那就是干粗活的料,80盘刀已准备好了。
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发表于 2012-2-19 19:50 | 只看该作者

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彩虹兄的功力了得  在下佩服!:em26: :em00:
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发表于 2012-2-19 21:29 | 只看该作者
很佩服!!加工条件也很棒啊
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 楼主| 发表于 2012-2-19 21:33 | 只看该作者
老弟过奖,这个铣床搞了好久了,到现在还没有完成,不过接近尾声
140
 楼主| 发表于 2012-2-19 21:34 | 只看该作者
:em00: 老弟过奖,这个铣床搞了好久了,到现在还没有完成,不过接近尾声
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