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楼主: tsouone
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新年到了再玩火

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 楼主| 发表于 2011-10-24 22:38 | 只看该作者


效果还行,可以铣齿轮了,自己做齿轮铣刀还是买成品还在犹豫

欢迎继续阅读楼主其他信息

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 楼主| 发表于 2011-10-24 22:41 | 只看该作者
系统有点丑,等45号钢来了看看能不滚个钢件出来代替现在的。铝的螺杆太软了,板牙时候使劲有点歪了轴心,最好还是换成钢的
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 楼主| 发表于 2011-10-25 11:28 | 只看该作者
要铣齿轮先来点理论准备,谋定后动。齿轮为解决小机挂轮,这样要设计一套齿轮,裝配精确要求很高,如果主铀和拖扳各用一个减速步进控制,利用动力头就能铣出任意螺距螺旋线,只要四个齿轮,裝配要容量多。
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 楼主| 发表于 2011-10-25 11:38 | 只看该作者

.

如果用指状铣刀或盘形铣刀干要制作不同刀,渐开线齿形刃口车磨要找个齿轮不停比对,工作量很大。范成法一把刀就能解决,但要分出一个传动链,条件也不貝备。
165
 楼主| 发表于 2011-10-25 12:45 | 只看该作者
浏览了很多帖子,吸取了别人的经验,准备尝试一种近似插齿法制作齿轮。
插齿刀在模数无限小分度圆周长无限长情况下变为以2倍压力角为等角的等腰三角形齿形的直线齿条。
如果模数足够小的情况下,只要车制出等腰三角形齿形便能近似渐开线齿轮,这是制作原理,这样同一模数只要一把刀具变可以干不同齿数齿轮。
今天订的45圆钢已到,晚上回去车制插齿刀先。
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 楼主| 发表于 2011-10-25 13:09 | 只看该作者
但是越小模数齿轮精密度越难控制,先选择0.5模数作为实制数据

齿轮压力角为20,这样齿顶角为40度,齿根角为70度,0.5模数换算

齿距为齿刀等腰三角形底别宽0.5*3.14=1.57

等腰三角形高度为1.57tan(70)/2=2.16,为了防止根切,还要做一个变位,休息一下下午再计算
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发表于 2011-10-25 16:34 | 只看该作者
这个贴子有意思的

楼主绝对是,看了N多人的贴子的

算是把小摆车的铣头用到家了。

强大
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 楼主| 发表于 2011-10-25 23:24 | 只看该作者

标题

变位计算再难,想一晚,齿轮磙刀铣齿轮轴和轮胚交导向角就能铣出直齿,并不需传动链,对我设备不是难题。滚齿效率精度会大幅提高。能滚齿当然优选这一方案。反证方法明天可试,理论上丝锥夹一导向角可以滚出压力角为30度的直齿轮,要选薄轮胚和大号锥配合。这个方案更优。
169
 楼主| 发表于 2011-10-25 23:29 | 只看该作者
滚刀制作变为40度角车螺纹,整体难度又下降了
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发表于 2011-10-26 00:04 | 只看该作者
要作出这把齿轮刀,可不是很容易

德国人的网站,我也有看到,他的侧面车的很光

估计我们的小床有难度。

诚然德国人在用的小床也是不大

顶你。
171
 楼主| 发表于 2011-10-27 15:10 | 只看该作者
丝锥滚出齿轮是可行的,不过我用白钢丝锥滚铝胚,齿形毛边非常严重,丝锥形状和齿轮滚刀很大不同是丝锥齿尖间距非常大,造成震动很大,另外我的工件固定刚性不足,换大号丝锥震的很厉害,有大机器的朋友可以试试。

早上手机拍效果很差啊

[ 本帖最后由 tsouone 于 2011-10-27 15:17 编辑 ]
172
 楼主| 发表于 2011-10-27 20:13 | 只看该作者


来两大图,如果先用切口刀定好齿位可能好点
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 楼主| 发表于 2011-10-27 23:03 | 只看该作者


左右让刀,打到低速,没有测速器,到底多少转速只有感觉了,45号钢原来要低速车才行,和车铝完全不一样,铝要车出镜面来要把转速打到很高,45钢原来速度这么低才行,懒得计算线速度,听和看就能感觉。这次搞得是大约1模的齿条插刀,齿距3mm

[ 本帖最后由 tsouone 于 2011-10-28 00:04 编辑 ]
174
 楼主| 发表于 2011-10-27 23:04 | 只看该作者


铣的电机比车小,但是好像更容易,干铣很好,加了机油反而打刀厉害
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 楼主| 发表于 2011-10-27 23:06 | 只看该作者


成行了,靠分度头9分度,其中一个加机油打刀铣坏了一个齿,其他都满意
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 楼主| 发表于 2011-10-27 23:08 | 只看该作者


喷枪淬火,我色盲看不见颜色,相机也看不出,哈哈。反正烧到亮为止,小件还行,大点的准备搞块莫来石打个坑放进去聚温。还有个办法是用吸铁石去吸,没磁性了正好是850度左右,我没试,帕手烧着

[ 本帖最后由 tsouone 于 2011-10-28 00:07 编辑 ]
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 楼主| 发表于 2011-10-27 23:09 | 只看该作者


这次正儿八经250度回火两钟头,小烤箱烧得外壳斗变色了,下次不回火了。我淬好的刀基本是干铝,不会脆的崩掉。

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178
发表于 2011-10-27 23:41 | 只看该作者
这个D出来的刀的毛坏是一个大螺距的螺纹,还是各牙之间没有联系的啊
179
 楼主| 发表于 2011-10-27 23:48 | 只看该作者


开始铣齿轮,随便拿了个胚料,也没量直径,先铣一段看看。

45号钢随便淬下火干铝如切豆腐一样,和我的齿数设计的多刀径小也有关系,扭矩大,震动小,切面很光滑。

就是30度压力角太大,和花键一样,估计这样两个齿咬不住。不过这是概念验证下,没有仔细的测量尺寸。效率和一个个齿铣稍微高点,因为这个变形插刀只要一个模数就可以了。

下一步赶快解决步进挂论问题,干出齿轮滚刀来直接滚齿

前面的工作等体验一遍后重新再做一遍。

这次也学会了辨别45号钢和A3了,上次小铣刀原来是A3钢,这个分度头的涡轮得用A3重做淬火,45太硬,我的丝锥滚不动估计,铝的已经看得出磨损了。白钢条,45,A3,如果折断,每个断面差别很大,看过了就知道了,还是很容易的,上次一个瘪三A3软轴钢当45号卖给我,我还淬的不亦乐虎呢,他**。
180
 楼主| 发表于 2011-10-28 00:00 | 只看该作者
原帖由 一号营地 于 2011-10-27 23:41 发表
这个D出来的刀的毛坏是一个大螺距的螺纹,还是各牙之间没有联系的啊


你再看看那个德国人的网站,google翻译的狠差,我靠图悟出来得
这不是锣蚊,看沿轴剖面
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是平行的尖齿,其中任何一侧就是一个齿条插刀,我前面说过,当基圆无限大的时候,渐开线齿扩演变为40度顶角的等腰三角形(压力角20度得齿轮),变为齿条插刀。如果这个插刀和轮胚相对运动,那么轮胚**出的为同样模数的齿扩来。但是小车床没法让轮胚和插刀做范成运动,只能近似模拟,让分度头操作轮胚每插一齿转过以个角度,形成近似渐开线齿形,而不是连续渐开线齿形。
如果将齿条插刀沿一条阿基米德螺旋线分布,就变成齿条滚刀,加一个螺纹升角就可以滚出齿轮来。因为可以像滚蜗轮那样连续运动,齿形会很紧密。
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