关于小车床车刀选择的“弯路”

shengdou · 发表于 2022-9-17 22:40

六七年前在这个论坛翻了很久，看了很多大神的帖子，获益匪浅。但关于小车床的车刀选择、刃磨一直没找到满意的答案。
调主轴、调拖板、数控刀片、焊接刀、高速钢刀，搜各种关于车刀的视频、文库，虽然车出的工件尺寸确实越来越准确、粗糙度越来越好，但还是不满意，不停的尝试、思考。
功夫不负有心人，最终终于找到了好的方法，今天没事又打开论坛，想把自己的经验分享给大家，希望能给你们一点帮助（几年前也发过，不过不太仔细）。

小车床受限于自身刚性和功率，工业车床的车刀选择并不合适小车床，数控刀片一致性好使用方便，但要获得满意的表面质量需要很高的线速度，小车床的转速一般低于2000转，而且大多加工的工件尺寸不大，要达到数控刀片合适的线速度几乎不可能，车削的尺寸越小，线速度越低粗糙度越差。
硬质合金车刀（焊接车刀）相对数控车刀对线速度的要求要低，刃磨合理能获得较好的表面质量，但要避开积屑瘤容易生成的线速度，积屑瘤只在中等切削速度时产生，要获得较好的表面质量，就要高速或者低速车削，小工件依旧很难达到足够的线速度，而低速车削的话，硬质合金车刀太脆，不容易刃磨得很锋利，小车床很多都是无级变速，低速的时候扭力很小，用“不够锋利”的硬质合金刀，很容易闷车。
高速钢车刀韧性好，可以刃磨得非常锋利，低速车削时阻力更小，可以避免积屑瘤对工件表面的影响。工业车床刚性够、扭力够，一般不会把车刀磨得太过锋利，不然太不耐磨，磨刀频率影响生产效率。而我们小车床主们，加工量小、不赶工期，完全可以用非常锋利的高速钢车刀作为精车刀使用，以获得足够好的表面质量。

shengdou · 发表于 2022-9-17 22:43

图片是A3钢，是用最后图里的车刀车的

az6535 · 发表于 2022-9-18 09:43

倔强的老黑羊 · 发表于 2022-9-18 10:44

好贴，请教您滚花刀选择哪一种，我的是210的小车

maydbboo · 发表于 2022-9-18 10:56

直接一片数控刀片，开槽的0.2角，转速高，走刀慢，精车完成

shengdou · 发表于 2022-9-18 12:02

maydbboo 发表于 2022-9-18 10:56
直接一片数控刀片，开槽的0.2角，转速高，走刀慢，精车完成

刚性差，容易让刀大小头、椭圆。

低调走过 · 发表于 2022-9-18 13:19

倔强的老黑羊发表于 2022-9-18 10:44
好贴，请教您滚花刀选择哪一种，我的是210的小车

用上下对压两个滚轮的那种

低调走过 · 发表于 2022-9-18 13:20

本帖最后由低调走过于 2022-9-18 13:23 编辑

shengdou 发表于 2022-9-18 12:02
刚性差，容易让刀大小头、椭圆。

白钢刀当然是好的，现在的人都懒，白钢条硬了砂轮也磨不动，所以都用刀粒，其实看视频网站钟表车床用的都是白钢刀，甚至是手持刀

低调走过 · 发表于 2022-9-18 13:24

还可以铣刀当车刀用呢，就是持久性不太好

xshhh · 发表于 2022-9-18 13:33

个人认为还是选数控刀片好，选主、副刃角较大的、有断屑槽的那种（类以铝用刀片，有锋利感）
高速钢偶尔会用一下，选加硬的。

zzy9903 · 发表于 2022-9-18 14:49

A3想车光的确不容易，材质太软了，白钢刀磨刀是个大问题，就图片上的那个断屑槽，一般人磨不好，而且业余玩家一般也没有好的磨刀机，顶多有个砂轮就不错了，想用砂轮机磨好那么小的断屑槽很难的

shengdou · 发表于 2022-9-18 18:16

zzy9903 发表于 2022-9-18 14:49
A3想车光的确不容易，材质太软了，白钢刀磨刀是个大问题，就图片上的那个断屑槽，一般人磨不好，而且业余玩 ...

就是砂轮机磨的，手拿稳还是很简单的

北美的灰狼 · 发表于 2022-9-18 18:40

得有个好砂轮机，砂轮要有棱角。

kekokele · 发表于 2022-9-18 21:43

刀粒才3块，用红包几毛钱包邮，1个三角刀粒3个头，家用玩好久好久不用磨，根本没有不用的理由！！！

shengdou · 发表于 2022-9-18 22:43

kekokele 发表于 2022-9-18 21:43
刀粒才3块，用红包几毛钱包邮，1个三角刀粒3个头，家用玩好久好久不用磨，根本没有不用的理由！！！

我没说不用啊，我也用刀粒，但小车床刚性不足、转速不够，刀粒不够锋利，车外圆远端让刀产生大小头，车小直径工件线速度太低，表面粗糙度差，精车用锋利的高速钢车刀，可以获得很高的尺寸精度和较好的表面粗糙度。
我个人使用的是180的无极变速小车床，用02角刀粒车外径10mm工件，低变速带轮最高转速1050转，线速度不过30米左右，正是积屑瘤容易产生的速度，表面粗糙度很差。不加尾顶长度50mm的圆远离卡盘端就大0.03mm，长度100mm的工件加尾顶，中间段也会比两端粗一些。归根结底就是刀粒的锋利度不够，车床刚性不足导致的，而用高速钢低速精车最后2刀就可以避免上诉问题。
每种刀具都有各自的特点，灵活运用获得满意的效果才是最终目的，我只是提供我的思路给大家参考。