我的3D打印机平台调平体会

xyhwhq · 发表于 2022-12-24 11:42

本帖最后由 xyhwhq 于 2022-12-24 11:43 编辑

今年3月头上买了PEI磁钢热床贴膜，平整度比软膜有了很大的提高，但也带来了粘结性降低的问题，所以就有了对平台一体调平整的一些想法。
对于一整盘的耗材，可以认为粗细从头到尾是一致的，那么接下来在对平台调平过程中同时可以对挤出量、挤出温度、热床温度进行调试。
现根据打印平台的大小，设计打印试样片，我的试样大小为30mm的方片，中间开了一根弧线一根折线的空槽，宽度0.6mm，试样厚度0.6mm，中间放上镂空数码，镂空数字的宽度大约也是0.6mm，同样的试样有5个，分布在平台的中心和四角。为了脱模时数字中心的小块一体，在数字上方加了个0.2mm的盖。

切片时又将裙边设置成20圈，这样打印过程和打印完，都能清楚地看见第1层的厚度了。

准备工作完成后，就可以开始做平台调平了。

首先，与传统方式一样，可以先拿一张纸，初步调试一下，使平台处于接近平整的状态。

打印开始后，在打印裙边时，就已经能够根据裙边颜色的差异，看出5个测试样处的厚薄是否均匀了，有了正确的显示后，可以人工干预停止打印，根据各点的厚薄调节平台的调节螺母，然后再次试打印，直到平台调平。
这里的经验是，用手去摸裙边的表面，粗糙度一样的话，就是已经调平了。打印层越薄的地方越粗糙，如果与底板粘不住并且条纹间有空隙则可能是间隙厚度间隙太大了。
设置上对第一层的设置要注意，我将第一层的厚度同样设置成0.2mm，线条宽度设置成0.4mm，没有加宽，线间重叠0.02mm。
第1层打印后如果表面已经光滑，5处试样厚薄基本一致，而且没有缝隙的话，可以认为平台已经调平了。
试样完整打印后，如果表面摸上去条纹感较重，可能是挤出量大了，减少挤出量试试。
如果平行挤出之间有缝隙，有可能是挤出量小了，增大些挤出量试试。如果缝隙出现在薄壁处，另一种可能是壁厚设置不合适，或者是壁厚及重叠设置要做调整。
试样打印完成后，翻转后应该可以清晰的看到弧线槽、折线槽和数字。下图还没达到理想状态。

如果出现下图中裙边右上角类似的白斑，那是因为打印层与底板脱离造成的，也许提高一点热床温度会得到改善或消除。

以上是我的一些体会，供大家参考。经验浅薄，若有差错恭请指正。