请高手支招

jyz18

一个想法：小床子没有丝杆连动，不能自动走刀，更不能车丝。
想在主轴上加个光电码盘，读取转动脉冲，驱动步进电机，实现丝杆和主轴的同步连动，通过脉冲处理技术改变脉冲频率或脉冲数，实现差速连动，这样解决自动进刀和不同螺距的罗纹车制。
相比CNC，简单处理，解决实际问题。

有高手能提供电路，甚至配套器材的，高价收买:em15:

xiaoyi888

这个方法就是数控了。:em15:

jyz18

这方法如能实现，通过改变脉冲数就可实现车制不同螺距的罗纹，比换挂轮要省劲多了:loveliness:

chensibo

螺纹很少能一刀就车成，如何能保证多刀车制时的回程后的同步？CJ0618用的是乱扣盘。:em04: :em04: :em04:

arp

原帖由 jyz18 于 2009-10-27 16:49 发表
一个想法：小床子没有丝杆连动，不能自动走刀，更不能车丝。
想在主轴上加个光电码盘，读取转动脉冲，驱动步进电机，实现丝杆和主轴的同步连动，通过脉冲处理技术改变脉冲频率或脉冲数，实现差速连动，这样解决自动 ...

这还真的是个好方法哦
理论上是能实现的，主轴上光电码盘，使用伺服的编码盘。现成的。
你的走刀上再加上一个步进电机控制的
用单片机做一个走刀控制，即可。
真的是好主意哦。。。。可以考虑。。。技术实现上也不难，甚至可以自己随意定义螺距了的

arp

可以分成好几部分：
1、主轴编码器，用伺服的编码盘，应该是没问题的，精度也会很高。
2、自动进刀－步进电机。
3、自动走刀－步进电机。
4、编码分频－用单片机。可以设定成多个档位：0.1mm、0.2mm、0.4mm、0.8mm、1.6mm、3.2mm，这样可以组合成最大6.4mm的螺距定义。
5、步进电机驱动器－买现成的。
6、步进电机机构的固定－这个自己动手实现。
所述6个部分，基本都可实现。也就第4部分需要认真考虑的，坛子里高手众多，实现起来应该是没问题。