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断刀,断刀,断断断到我怕.请雕刻过经典壁虎的大虾救命~

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楼主
发表于 2011-7-27 23:59 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
小弟是新手.第一次真正开机雕刻壁虎.用的是铝合金片....3.17MM的三面雕刻刀...第一刀下去.轨道一走.刀立刻断掉.换一把以后.我怀疑是主轴速度过于慢,行程太快雕刻刀是被卡断的.然后我加快了主轴速度.再次雕刻.又断,我怀疑是自己的原点位置太低了雕刻的时候位置太深导致主轴没力..然后我往上调了一点.可能因为调得太上了.壁虎一个印子出来了.雕刻完以后.因为深度不够.只有一个小片片的壁虎印子.跟高手门做的完全不一样。一点立体感都没有.后来我发现刚开始我设置的原点是没有错的.雕刻壁虎第一刀下去.就是往下3MM以后开始移动的.可是.假如我的到是3MM的深度.丝杆一移动.主轴完全跟不上速度.必然会再断刀,后来自己试着把主轴的高度手动一点点的往下降.才有那么一点点立体感出来.但已经重复了壁虎的G代码3-4遍了.才那么一点效果.请问是不是我的加工方式有问题呢?为什么我雕刻壁虎不能一步到位的雕刻?我是不是应该先用一根粗一点的铣刀粗加工一次再换3.17的雕刻刀再加工一次呢?还是我的MACH3没有调好呢?请高手解答.小弟心里特别着急.非常感谢.

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沙发
发表于 2011-7-28 00:06 | 只看该作者
出代码的时候注意原点设置
3
发表于 2011-7-28 00:10 | 只看该作者

标题

铝合金,3mm,我的神呀,
4
发表于 2011-7-28 00:43 | 只看该作者

回复 藤椅 江北阿余 的帖子

不能用人家雕木头的刀路拿来雕铝的.
5
发表于 2011-7-28 02:00 | 只看该作者
如果是加工中心,下切3mm应该没有问题。如果是diy机器的直接改成0.3mm吧。
6
发表于 2011-7-28 06:49 | 只看该作者
自己学着做刀路,对付木头和金属不可能用一样的刀路
7
发表于 2011-7-28 07:21 | 只看该作者

3.17MM的三面雕刻刀

刀好像不合适啊:em15: :em15: :em15:
8
发表于 2011-7-28 07:29 | 只看该作者

回复 楼主 happytao22 的帖子

刀路不对,不能用雕有机玻璃(代代木)的刀路雕铝,自己做分层雕的刀路。
9
发表于 2011-7-28 07:30 | 只看该作者
原帖由 九州 于 2011-7-28 07:21 发表
刀好像不合适啊:em15: :em15: :em15:


同意,刀不对!
小一点的图案用平地尖刀,大的可以用圆弧刀。
铝合金下切3mm也有点猛了
还有 主轴转速多少??
10
发表于 2011-7-28 08:12 | 只看该作者
即使加工中心也办不到3.17刀下铣3mm不断刀,不是主轴力量或机台功率、震动问题,主因3.17刀具太细及材质选用问题,三棱刀对上铝合金且下刀量3mm一定断刀,即使用铝专用刀,下刀量也要小很多...:em15: :em15:

请依序遵循:开粗→中清→精铣→清角、边→切型等步骤,确保工件质量与刀具寿命:
1.用球刀开粗→平刀中清(有小区域面积的话)→单刃螺旋铣刀或细球刀精铣→10~30度尖刀清角→侧铣刀切外型
2.3.17刀具对上铝合金之下刀量请由0.1~0.5mm开始试。
3.刀具选用遵守:大→中→小
   刀具直径遵守:粗→中→细
   刀具角度遵守:平←→球→大角度50、60→小角度10、20
   刀路製作遵守:大面积刀路→余量中清、精铣→局部清角
4.刀具选用钨钢球刀快速开粗→铝专用刀铣及清角,兼顾效率与质量。

不要想要一次到位,单刀闯荡江湖,以手机外壳为例:模具使用7~10种刀及刀路加工呀!!:em24:

[ 本帖最后由 alexchow 于 2011-7-28 08:16 编辑 ]
11
发表于 2011-7-28 08:40 | 只看该作者
主轴:功率、速度(转速)
机器钢性

人家雕都是一点一点,一层一层的向下雕(都说了是雕不是铣)
就是木头也不好一次成型啊,再怎么还要2下吧,开粗,精雕

你铝合金的一次干3MM????一刀成型啊

慢慢试吧,什么主轴什么刀什么速度什么进深(给进度)什么材料
12
 楼主| 发表于 2011-7-28 09:27 | 只看该作者
综合了前面老师们的提议.我大概明白自己问题出在哪里了.
刀路不对.这个小壁虎是网上下的.原来刀路还有分是什么材料与刀路走向有关.这点很重要.
然后就是3.17雕铝合金的话.一次进0.3MM的刀.肯定没有问题.继续恶补才行.感谢几位~
13
发表于 2011-7-28 09:29 | 只看该作者
可是不能把铝当木头雕的,我雕铝件下刀都是0.2,雕铁都是0.1
14
 楼主| 发表于 2011-7-28 09:38 | 只看该作者
谢谢LS各位.我大概明白自己的问题出在哪里了..
15
发表于 2011-7-28 09:40 | 只看该作者
下切速度别太猛了。。。。。雕金属要分层雕刻的
16
发表于 2011-7-28 10:17 | 只看该作者
我狂汗。。。不分材料强度:em17:
17
发表于 2011-7-28 12:37 | 只看该作者
我的神,我掉木头都没下过3MM,你也太猛了吧!3MM干铝,你有多少刀会断多少的。
18
 楼主| 发表于 2011-7-28 13:15 | 只看该作者
感谢10L师父指点~现在大智明白了.今天回家决定自己设计刀路.弄个简单的圆形也可以..谢谢各位~
19
发表于 2011-7-28 18:22 | 只看该作者
分两次雕就行。一次开粗,一次精雕。我就是这么雕的。要刀路我可给你


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[ 本帖最后由 szm701122 于 2011-7-28 21:16 编辑 ]
20
发表于 2011-7-28 23:08 | 只看该作者
楼上真热心。
除了说感谢,还能说什么呢!
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