也来谈谈丝锥的改进磨法

武士伊 · 发表于 2011-8-9 23:42

前几天有坛友在讨论刃磨丝锥的问题，说实话我不太赞成那种磨法，手用机攻是对的，刃磨丝锥也是对的，关键是怎么磨，磨丝锥要解决什么问题，我认为1，刃磨后应对攻丝导向有利，2，刃磨后攻丝应更加轻松，3，刃磨后丝锥的使用寿命应大大延长，特别是要尽量消除崩刃的现象.丝锥的刃磨要讲科学，其本质是两个合理分配，即对单个丝锥来讲锥形分配要合理，对一组丝锥来讲柱形分配要合理。先讲锥形分配，目前的成品丝锥锥形分配不太合理，造成垂直导向不易控制，攻起丝来也较吃力，稍不当心就容易出现崩牙现象，说白了就是工作量分配不均，累的累死，闲的闲死。一般的丝锥都不少于40几颗牙，如果每一颗牙都去啃他该啃的那一口，谁也别偷懒谁也别贪多，锥形分配就合理了。如果工作任务比较艰苦，比如在10mm厚的不锈钢板上攻M4的螺丝牙（攻丝三大怕:一怕不锈钢---又拧又硬，二怕孔细，三怕孔深，三点一聚焦就容易断丝锥）这就需要用一组丝锥来解决，比如二攻，三攻，四攻...除了要求锥形分配要合理外，这里还要求柱形分配也要合理，目的也是要使参加攻丝的每颗牙的工作量尽量分配均匀；两只丝锥80几颗牙，若啃不下来就上三只丝锥120多颗牙....总之蚂蚁啃骨头，一个排不行就一个连，一个连不行就一个营，没有攻不破的堡垒。另外攻丝时可用薄机油加一点醋酸或醋来润滑。
      刃磨丝锥比较好掌握，先找两根旧丝锥练练手就入门了，先磨倒数第二攻，即最小的刃磨量，一旦失败了就改磨倒数第三攻，以此类推。磨时两手要稳，右手拿丝锥后部，左手托住丝锥头部，丝锥竖直向下，并由上往下沿着砂轮正面外圆切线方向一下一下刃磨，每磨完一下要看一下效果，并将丝锥沿轴心线微旋一个角度再磨，丝锥的后角要适当掌握不要太大，特别要避免将后角磨成负的，其实仔细观察磨痕很容易判别的，几排牙要尽量磨的对称。
   我将常用的M3.M4.M5.M6.M8五组丝锥各刃磨两套备用，通常攻丝只用两根就可以了，碰到难攻的或盲孔可上三攻，四攻...
   有人可能认为手动攻丝没必要搞这么复杂，那是因为你没有碰到啃不动的硬骨头，真到那个份上开始冒汗了，你就认为有必要了。当然你可以说把孔打大一些....那是另外的浆糊问题，不是这里讨论的问题。
   现将几只刃磨好的M8机工丝锥给大家看一下，有兴趣的坛友不妨参考一下，俗话说会看的看门道，不会看的看热闹，你最好刃磨几只M5以下的直槽机工丝锥然后在5mm以上厚度的不锈钢板上攻几个螺纹来对比一下，比我在这王婆卖瓜要有说服力。

[ 本帖最后由武士伊于 2011-8-9 23:53 编辑 ]

khhlnj · 发表于 2011-8-9 23:47

可惜我常用m1

li01008008 · 发表于 2011-8-10 00:08

这丝锥攻不了多少就会崩牙，不能回。

张灏 · 发表于 2011-8-10 00:12

我们这没卖太小的丝锥最小的只有4的你们小的在哪买的淘宝能找到吗？？

武士伊 · 发表于 2011-8-10 00:17

原帖由 li01008008 于 2011-8-10 00:08 发表
这丝锥攻不了多少就会崩牙，不能回。

你试过么？最好不要拍脑袋想问题，实践出真知，请你试一下再来谈体会好么？

li01008008 · 发表于 2011-8-10 00:37

十年前就这样干过了。首先是不耐磨损，最大的问题是回退时容易崩牙，如果不回退一攻到底还是比较锋利的。

[ 本帖最后由 li01008008 于 2011-8-10 00:44 编辑 ]

wxzc1 · 发表于 2011-8-10 06:47

不锈钢攻丝底孔钻头要锋利减小孔壁硬化。用最锋利的丝攻一次过。最好用不锈钢专用丝锥。
多次攻丝后一次走在前一次的硬化层上会使丝攻很快磨损。
机械生产中不建议修磨丝锥，丝锥是专用设备磨出的。手工磨很难达到使用要求，只用于临时应急。
磨损的丝锥勉强使用会使你付出十倍丝锥的代价。市场上的二手进口丝锥有些看起来磨损不大，就是要求高的工厂提前淘汰的丝锥。

loom · 发表于 2011-8-10 08:44

吹牛的,吹牛吹大了可以在论坛里卖东西.
其实他什么门都没有入,在百度里找里资料糊弄人的.他讲的60%是错的,只是傻呼呼的跟贴者捧红他(可能这是玩人吧)
楼主上当了:em21:
其实这样的人论坛里还挺多的,按流行的话说是娱乐贴.到底谁被娱乐就不知道了...

小葛哥 · 发表于 2011-8-10 11:17

铲后背是不科学的，后角加大了，虽然切削阻力看似减小了，但容易造成扎刀，扎刀就是刀锋过于犀利（前角后角都大）刀口会顺势自动探入背切物过深，这样的切入很麻烦。带来很多坏处，一是要崩刃，而是会造成加工螺纹面的毛刺，无论切木头等非金属还是金属扎刀都是不好的，钻薄板孔也是同样道理，扎刀造成拉坏孔壁，大家都知道钻孔出孔时很容易别断钻头。很多人说出孔时要慢一点，这个意思不要理解成把钻速降低，其实应该加大钻速，但是进给量要降低，那样才能顺利钻孔。所以你的丝锥磨法完全不科学，没有太大使用价值，丝锥寿命降低不说，就是螺纹表面粗糙度会相当差。会大大降低螺纹链接强度，不锈钢与铝合金攻丝现在很多采用挤压丝锥，螺纹完整性与牢固度都大大提高。其实很多时候机加工行业磨刀师傅就是磨出不要扎刀的刀具，并不是刀越犀利越好，剃头师傅当然需要犀利的刀，裁纸与裁缝师傅都要学会把刀磨好，对于木工的刨刃也是根据木料的木性选择适当的刃口，金属加工行业就复杂多了，进给量刀具线速度，刀具材质与材料的亲合力都要控制好。

[ 本帖最后由小葛哥于 2011-8-10 11:25 编辑 ]

武士伊 · 发表于 2011-8-10 15:16

原帖由 wxzc1 于 2011-8-10 06:47 发表
不锈钢攻丝底孔钻头要锋利减小孔壁硬化。用最锋利的丝攻一次过。最好用不锈钢专用丝锥。
多次攻丝后一次走在前一次的硬化层上会使丝攻很快磨损。
机械生产中不建议修磨丝锥，丝锥是专用设备磨出的。手工磨很难达 ...

LS说的确实都对，但这里没有讨论打底孔的问题，也不谈不锈钢专用丝锥的事，也不说机械生产中碰到的攻丝问题，这里说的是广大坛友在家庭条件下或在小作坊环境下手动攻丝遇到的问题，可以说在没有专用攻丝机，没有不锈钢专用钻头，没有不锈钢专用丝锥的情况下，这套方法还是很实用的，是能解决不少实际问题的,我有少说二十几年的使用经验，实践证明效果还是不错的。
至于干过五年钳工手攻上万的小葛弟所说的后角加大了（你看出来大了多少？标准又是零度？），容易扎刀，刀锋过于犀利
刀口会顺势自动探入被切物过深（难道攻丝时各刀刃都被拉长了？）,加工螺纹面的毛刺是你想象出来的，锥形分配和柱形分配合理了，几个丝锥轮流下去，上百颗牙一人啃一小口，相当于螺纹锉刀锉出来的螺纹，最后又经标准丝锥过一下，能有什么毛刺？
科不科学实践是检验真理的唯一方法，你离吴淞口7公里，我离吴淞口10公里，哪天你休息我们碰个头交流一下，再叫上几个坛友大家聚一下，你带上你磨的机用丝锥，我带上我磨的机用丝锥，8mm厚的不锈钢板我们从M3攻到M8，每人攻五个牙，你看如何？从剃头师到裁缝师，从木匠到金属加工行业，什么刀具线速度，刀具材质与材料的亲和力都扯远了，我们就谈手动丝锥的刃磨效果如何？:em15:

小葛哥 · 发表于 2011-8-10 15:31

我攻丝一般深度都是孔径的5-10倍，有时是超过10倍，你攻那么浅，没有难度的。我们攻在船体上，比如尾轴管轴承座(锻件)上，不允许失败的，否则主轴螺旋桨油封漏油是重大事故，一次就可能造成几万到几百万元的返工，你在板材上攻丝本身对操作工没有多大压力的。因为即使断了也方便取出丝锥，反之你心里不担心断丝锥那工作起来也比较轻松，我们虽然不算高空作业，但是踩在桥板上攻丝，很多润滑油漏在木板上，脚底也很滑的，另外就是我们攻的是盲孔，并且每个盲孔的深度还不是机床打得标准深度，所以攻这些孔真的很折腾人，如果丝攻断了可能人也会滑倒从几米高空摔下来，所以心里承受的压力真的够高的。

[ 本帖最后由小葛哥于 2011-8-10 19:14 编辑 ]

武士伊 · 发表于 2011-8-10 15:47

原帖由 小葛哥 于 2011-8-10 15:31 发表
我攻丝一般深度都是孔径的5-10倍，有时是20倍，你攻那么浅，没有难度的。没有什么价值呀，我们攻在船体上，比如尾轴管轴承座上，不允许失败的，否则主轴螺旋桨油封漏油是重大事故，一次就可能造成几万到几百万元的返 ...

你牛，服了:em15:想拜个大师学点手艺还真不太容易:em15:

li01008008 · 发表于 2011-8-10 16:42

我攻丝一般深度都是孔径的5-10倍，有时是20倍，你攻那么浅，没有难度的。我们攻在船体上，比如尾轴管轴承座(锻件)上，不允许失败的，否则主轴螺旋桨油封漏油是重大事故，一次就可能造成几万到几百万元的返工，你在板 ... [/quo拍脑袋想问题。那么浅！攻的那么少！。弟你稳些！

loom · 发表于 2011-8-10 17:11

一句话,楼主比不过别人的
至少嘴巴已经比不过别人:em15:

wxzc1 · 发表于 2011-8-10 17:21

楼主既然对自己的研究成果这么有信心，可以去专业的三维论坛去发贴公布一下。得到一线机械加工专业人士的肯定，你会更有成就感的。在这里玩家居多，听两句吹捧对提升你的成就感也无甚帮助。如果你只满足业余玩家的肯定就当我没说。链接在这里：http://www.3dportal.cn/discuz/forumdisplay.php?fid=48

楼上已经有朋友一针见血的指出，丝锥磨掉后面会憋削的。麻花钻丝锥发明了几百年的很成熟的东西。在家玩的要想革新，难度就相当与业余选手要破世界记录。可能性很小，发生在自己身上的可能更小。去买只osg螺旋丝锥试试，几十块钱不要说买不起。是是不是真正对丝锥感兴趣的问题。试验的效果会使你重新考虑审视你的几百只小牙理论。攻上100孔就知道自己磨的丝锥成本比osg的丝锥还要贵。这就是机械加工企业具备比玩家更好的磨刀工具却不手工刃磨丝锥的原因。

瞎折腾 · 发表于 2011-8-10 17:30

楼主是好意把平时经验说出来和大家分享
有不对的地方也可以理解谁能都对

武士伊 · 发表于 2011-8-10 18:16

这是我二十几年前玩的小手艺，当时市面上不锈钢材料还很少，我因在某研究所接触比较多，那时单位氩弧焊机还没有，当时的情况不能用现在的眼光去衡量，攻厚板不锈钢M5以下螺纹要花一番心血的，有不少人是不敢攻的，处理断丝锥也是很棘手的事情。要正视历史，也要面对现实，当然更要面向未来，近些年国内外新材料新工艺新技术发展很快，在展览会上经常能看到一些新的工具出现，包括新型钻头和新型丝锥，配上现代设备1秒钟攻好一个牙。但我相信有大量的坛友家里及小作坊条件有限，还就是普通丝锥和一把绞板，如何将普通工具通过磨制改造将其性能发挥到极致是我们要面对的现实问题，有些老经验在家庭及小作坊等条件比较落后的环境下还是比较实用的，所以我介绍了一下。有些争论如同嚼蜡，时间会说明一切。

[ 本帖最后由武士伊于 2011-8-11 02:59 编辑 ]