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用车床插出来的齿轮。

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楼主
发表于 2005-6-9 00:04 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
捣鼓了一下午,给朋友复制的齿轮。



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ziyoudj + 2 很给力!
ncmaker + 2 非常值得学习!

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沙发
发表于 2005-6-9 01:03 | 只看该作者
很漂亮,能介绍一下怎么做的?怎样分度的吗?
3
 楼主| 发表于 2005-6-9 01:15 | 只看该作者
先照原损坏的齿轮尺寸车出胚件。





1,在卡盘外缘贴上一圈已经分好齿数的纸胶带,固定指针(最简易的分度头)。
2,依原齿轮的齿沟,磨把成型刀,虽然很难做到一模一样,尽量吻合吧。
3,将车床调至最低速,用手搬动卡盘对准刻度,就可以插齿了。



4
发表于 2005-6-9 01:33 | 只看该作者
值得学习
5
 楼主| 发表于 2005-6-9 01:43 | 只看该作者
横夹的刀具。





纵向每次进一格深度,横向一来一回,直至进到合适的深度,再转动卡盘进行下一个齿。
这是件费时不费力的活,需要些耐心。
如此简易的分度头精度肯定要欠点,全部插完后,检查一遍,哪个齿不行,稍微补插一下。



认为满意后,切下。



此土法适合修配孤件。
从直径5.8mm-80mm的都做过,配合效果还令人满意。

[ Last edited by 拖拉机 on 2005-6-9 at 09:26 ]

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手电钻 + 2 自动走刀吗/
legion + 2 NB

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6
发表于 2005-6-9 07:59 | 只看该作者
加精!学习中。。。  插齿的刀是白钢的吗? 每次插齿给进量是多少?齿轮是铜的吧?

[ Last edited by pinguo on 2005-6-9 at 08:06 ]
7
发表于 2005-6-9 13:42 | 只看该作者
高手啊,佩服!
8
发表于 2005-6-9 14:24 | 只看该作者
利用车床的自动走刀??
9
 楼主| 发表于 2005-6-9 14:34 | 只看该作者
谢谢2、4、6、7楼的朋友!
to  pinguo:插齿的刀是白钢的吗?--是。如果是标准钢或不锈钢,就需要上碳钢刀了。
            每次插齿给进量是多少?--0.2mm。
            齿轮是铜的吧?--磷铜,比较好处理。
磨刀很关键,粗磨后用磨刀机,刃口光洁度高,插出来的活越漂亮。
只需磨不同的刀头,防滑纹同样也可以用这笨法搞出来。









照相机上的齿轮。



10
 楼主| 发表于 2005-6-9 15:00 | 只看该作者
line  在 2005-6-9 02:24 PM 发表:

利用车床的自动走刀??


没有没有,这会儿是全手动的--卡盘只能手扳着转,敢自动走刀那全乱套了。
刚给别人加工的零件:手轮、标尺。







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手电钻 + 2 标尺是怎么做的

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11
发表于 2005-6-9 17:30 | 只看该作者
实在是高,佩服!佩服!多多介绍,有得学.:em26::em26:
12
发表于 2005-6-9 17:41 | 只看该作者
很厉害!
13
发表于 2005-6-9 17:51 | 只看该作者
还是没太看明白?你是用手来回推动插齿的刀吗?
14
发表于 2005-6-9 20:31 | 只看该作者
非常实用的插齿方式,有车床的朋友可以做齿轮了
但此种加工方式对没有淬硬导轨、溜板的小车床有一定副作用
主要是导轨和溜板经常往复这一段容易加速磨损使导轨精度丧失
溜板传动齿轮、齿条如果不是淬硬的也容易加速磨损造成齿间传动间隙加大(如齿轮有键条联接更甚)
建议不明白自用小车床结构前慎重模仿
如要学习采用建议记得经常给导轨和溜板齿轮副加机油滑润
并要经常检查导轨溜板精度等
15
 楼主| 发表于 2005-6-9 22:37 | 只看该作者
老刀把子  在 2005-6-9 05:51 PM 发表:

还是没太看明白?你是用手来回推动插齿的刀吗?


是来回摇动拖板(2),推动刀架上的插齿刀实现的。



给老相机复制的齿轮。







云浮朋友讲的句句在理,抽空也仔细清理检查一遍,虽然这类零件做的并不多,但干一次感觉溜板传动齿轮、齿条往复频率高,应是重点检查部位。
这个简易分度头我还有更好的改进想法,等改好后再来交流。

16
发表于 2005-6-10 05:45 | 只看该作者
高手,佩服!佩服
17
发表于 2005-6-10 08:18 | 只看该作者
磨刀的时候,齿轮的模数如何控制?
标尺的制作能说一下吗? ^_^
18
发表于 2005-6-10 10:06 | 只看该作者
佩服:em26:
头像被屏蔽
19
发表于 2005-6-10 10:23 | 只看该作者

20
发表于 2005-6-10 10:48 | 只看该作者
干这活没耐性+技术
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