跟前人学做火花打孔机

poppoppop · 发表于 2019-7-11 02:10

照前人的帖子跟着做的玩具

昨天拿了一个劳力士的表壳玩玩,材质是904不锈钢

在表耳上打一个长方形的洞.

打穿的厚度是5mm多,电极的长边是2.74mm

拿了根不明材质的方角条,很像是锌类合金

经过约十来分钟的火花秀完成

打通后背面量为2.78mm,误差在4条

也发现电极可以拿任何材质来电,不是仅限于黄铜或红铜.

也就是说一些特殊的罗帽头,也不需拿去给人加工电极头

直接拿那个罗丝就能做出对应的开启板手

而透过改变频率方式(不是改变电压)

也能做出二段的功率调整

可以正常速度与二倍速度的方式做切换.

13032879162 · 发表于 2021-12-25 07:56

收藏了

875369376 · 发表于 2021-11-13 18:10

本帖最后由 875369376 于 2021-11-13 18:11 编辑

楼主用限定放电电压范围让继电器切换电机进给正反转的设计很巧妙

快捷修理 · 发表于 2021-11-12 15:26

看了一遍视频，在接近短路的瞬间，可以听到继电器快速切换的声音。

快捷修理 · 发表于 2021-8-12 16:39

楼主这个机子结构简单，成本低廉，效果很不错。

poppoppop · 发表于 2021-6-12 17:17

本帖最后由 poppoppop 于 2021-6-12 17:20 编辑

快捷修理发表于 2021-6-12 16:45
浸在水中加工，虽然火花看起来比较小，但是由于消电离效果比侧面冲水好，
所以实际加工效率是浸水好，但 ...

R值或C值增加震荡频率下降，R值或C值减小震荡频率升高，
在一定范围内C值越小，脉冲能量越小，加工的表面光洁度越高，
反之C值越大，脉冲能量越大，加工的表面光洁度越低，
最大加工功率于R值成反比，R越小加工电流越大，加工速度越高，
电阻除了起震荡作用，同时还兼有短路保护的作用，防止电源过载。

我是看了这段文后才想到自己手上还有一组之前多买的100W25欧水泥电阻
就跟原本上面装的100W30欧电阻做并连试看看
电阻并连下功率变成200W但电阻就减小到约16欧
结果除了加工电流增大许多外,频率也直接倍增,加工速度比原来的快了非常多
我想再去买100W25欧再来并连一下试看看,这样并下去就只有约7欧而己
就怕变压器受不了,线全都要再加粗,可行的话,应该能达到接近高频电源的效果出来.
看过影片的人,会听到加工时不时出现频率超高的声音,然后马达会突然加速前进
我猜那可能是因为有积碳产生,这时频率突然增高数倍将积碳打散再恢复.
至于为什么与如何辨到? 我自己也不知道,试着试着就试出这个奇异的功能出来.

快捷修理 · 发表于 2021-6-12 16:45

poppoppop 发表于 2021-6-12 10:14
将原来的电阻做了一些改变,功率加大一倍
阻值减少到原来的一半进行测试
加工的速度差不多增加了一倍. ...

浸在水中加工，虽然火花看起来比较小，但是由于消电离效果比侧面冲水好，
所以实际加工效率是浸水好，但是浸在只能适用小型的工件，
取断丝经常会遇到无法采用浸水的大型工件，无奈只能采用侧面冲水的方法。

poppoppop · 发表于 2021-6-12 10:14

本帖最后由 poppoppop 于 2021-6-12 10:21 编辑

将原来的电阻做了一些改变,功率加大一倍
阻值减少到原来的一半进行测试
加工的速度差不多增加了一倍.
马达转一圈就是往前0.5mm
看到马达前进的速度实在太爽了.

可以对比一下上次拍的影片,加工速度快了非常多.
用的铜棒是同一条,,火焰对比下火力明显大了很多.
因为我的工件与铜棒是完全沈在水下,不像其他人是用水在冲,并不是沈在水下
所以火花看起来很大,如果我也用同样的方式来拍,火花也会喷的金光闪闪.

快捷修理 · 发表于 2021-6-11 10:05

基于多点位式调节器的最新版本，是采用一个窗口比较器，

1.可以自由设置窗口的范围，即上下限之间域值的大小，
具体以上图为例就是说可以设置50V上-30V下=20V的范围，
也可以设置40V上-30V下=10V的范围，即窗口可以自由设置。

2.整个窗口可以自由上下移动，即始终保持10V的窗口范围，
让整个窗口随意移动到20-30V，或25-35V，或35-45V等等，

这两个可以实时自由调整的上下限参数，对于改变电极直径，
或改变工件材料后，重新调整工作状态会非常方便。

窗口比较器输出的信号，再经过H桥功放驱动直流减速电机，
使电机可以做无触点正反转高速转换，从而提高反映速度。

poppoppop · 发表于 2021-6-10 14:26

本帖最后由 poppoppop 于 2021-6-10 14:35 编辑

感谢做了一些图解的整理,我自己当初是一边接一边改,所以完全没有在看图,也不知道要如何说明是怎么接的.
就只是一边实验一边改,改到最后我自己都搞不清楚到底是如何实现马达会自己在那里上上下下的自动控制火花间细.
之前会一直在那里放一下火花就短路然后上升解除再下了一点,火花来不久后又会再短路,一直重覆,效果极差
后来就乱试一通,把所有二极体与稳压管全拿来乱接试,结果试出了火花完全不会中断,
会在短路之前就自动上升,不会短路能持续火花不间断的控制方式出来..会实现火花不间断完全就是意外的结果.
我想除了我之外,其他有diy过的人,在经过我经过的那个结果后就都会改系统换用控制器与无刷马达用程式来做火花电压的监视控制了.
我之前有想过如要做到前进减速与后退加速这件事,可以试着在后退时的正线加上一个二极体
然后再后面再串接一个+电压进入,这样就能达到后退时电压增大,马达增速的效果,若马达前进时,电极相反
这个部份就不会接通,自然电压就会恢复原状,但因为一直没有觉得是非要这样改不可,所以一直没有去试.
等过一阵子,再这还需要找时间再来实验看看.

快捷修理 · 发表于 2021-6-10 10:17

EDM电火花穿孔机第2代比例调节系统
第二代控制器采用比例调节技术，通常由峰值检波器获得取样电压，
取样电压与参考电压进行比较后，产生与间隙电压成比例的伺服信号，
马达能根据间隙电压变化自动变速进给，实现了全程无级变速跟踪。

比例调节系统对比位式调节系统主要优点是：
1.进给速度基本上等于蚀除速度，加工稳定性非常好所以加工效率高。
2.万一发生短路时，电机反转速度非常快，能及时消除短路。

快捷修理 · 发表于 2021-6-10 09:33

本帖最后由快捷修理于 2021-6-10 09:56 编辑

EDM电火花穿孔机第1代多点位式调节系统
第一代控制器采用多点位式控制，技术原理是通过测量间隙平均电压，
在两个预定点输出信号，控制马达实现正转、停止、反转三种工作状态，
位式控制本质上属于简单的等速进给方式，没有真正的随动跟踪能力，
为了获得比较稳定的连续放电，需要反复调整上下限域值和正反转速度，
虽然加工稳定性和效率都还不理想，但实现了自动进给，解放了人力。

研究生 · 发表于 2021-6-9 16:59

快捷修理发表于 2021-6-9 13:39
RC弛张式脉冲电源
RC弛张式脉冲电源主要由直流电源，充电电阻，和放电电容组成，
利用电阻电容充放电过 ...

非常感谢快捷修理同学的解答。前面我连50赫兹的概念都搞错了

。

快捷修理 · 发表于 2021-6-9 13:39

研究生发表于 2019-12-10 12:31
稳压管串在继电器前面不能降压吧？稳压管是反向击穿，当电压小于一定值时截至。大于一定值时导通。如果是 ...

RC弛张式脉冲电源
RC弛张式脉冲电源主要由直流电源，充电电阻，和放电电容组成，
利用电阻电容充放电过程，反复击穿介质，形成震荡脉冲。
这种电源结构简单成本低，但脉冲频率受放电间隙状态的牵制和影响，
导致脉冲频率不稳定，一般在300-10000Hz之间变化。

R值或C值增加震荡频率下降，R值或C值减小震荡频率升高，
在一定范围内C值越小，脉冲能量越小，加工的表面光洁度越高，
反之C值越大，脉冲能量越大，加工的表面光洁度越低，
最大加工功率于R值成反比，R越小加工电流越大，加工速度越高，
电阻除了起震荡作用，同时还兼有短路保护的作用，防止电源过载。

RC值过小虽然理论震荡频率很高，但是会出现电弧，造成工件烧伤，
所以选择RC参数时，要使他们之间保持一定的关系，在加工中分档使用。

快捷修理 · 发表于 2021-6-9 11:51

本帖最后由快捷修理于 2021-6-9 11:59 编辑

根据楼主的描述，我帮大家整理一下电路示意图：
采用48V双刀双掷继电器，用稳压管控制启动与关闭的电压值，
50v以上吸合30v以下跳脱，把工作电压控制在50-30的范围内，
否则继电器会到10v以下才跳脱，但这样会很容易导致短路。

稳压管取值
由于楼主是采用环型变压器，有12v与52v二种输出电压，
整流滤波的空载输出电压分别是：17V和73V左右。
那么73V-48V=25V，可以选用功率大于1W的25V稳压管。