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楼主
发表于 2016-5-7 17:16 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 uugp 于 2016-5-8 20:42 编辑

1测绘
2设计
3改装
3.1导轨铲刮研磨/导轨帖塑
3.2原零件打孔/雕刻
4采购1404丝杆,57HS22步进+驱动器,铝板,铁板,变压器,电器件。
5零件制作,防护制作
6控制箱制作
7采购并口电脑/制作对刀块/探测棒
8改皮带轮 原1:2 改为 1:1 最大转速5000rpm。1:2的保留铣铁用
9调试
结论:
行程X230Y90Z190(钻夹头鼻尖.ER柄时Z行程为210)
最大F值5750实际采用4800,加速度100(用含有G2 G0 的螺旋走刀程序,连续运行4小时无故障,F5000以上不稳,好像容易受干扰)
线性精度测量不出,无预压的研磨丝杆真不错,推动数显卡尺来回没有发现背隙
XY向 垂直度0.01/240 平面度0.02 (铲刮?)
Z轴垂直,未校正
问题:
1钻夹头精度,换ER柄?
2主轴用两只6206轴承,5000转时声音不好
3接口板还有问题

正面全景



侧面尊容



背影亮姿




欢迎继续阅读楼主其他信息

沙发
发表于 2016-5-7 18:08 | 只看该作者
不管其他的,赞一个先
3
发表于 2016-5-7 22:46 | 只看该作者
赞一个
4
发表于 2016-5-8 06:51 | 只看该作者
      学习了

5
发表于 2016-5-8 14:38 | 只看该作者
真不错,,,,,,,运行效果如何????????
6
 楼主| 发表于 2016-5-8 15:05 | 只看该作者
本帖最后由 uugp 于 2016-5-9 10:54 编辑
樵夫砍柴 发表于 2016-5-8 14:38
真不错,,,,,,,运行效果如何????????

图片中正在雕刻一个U盘外壳。 1mm铣刀
样品效果相当不错,正反完全合拢。内部准确无误但平底刀纹有点大,外表LOGO清晰细腻。改天补上图片。





7
发表于 2016-5-8 16:56 | 只看该作者
漂亮,记号看帖!
8
 楼主| 发表于 2016-5-8 21:18 | 只看该作者
心得1
除了电器电机,机械零件全部通过DIY。
比较满意的是4个风琴防护罩/3个双膜片联轴器/2个同步轮。吐槽下买的同步带,起先做了两个标准齿形的带轮,发现噪音/发热巨大,经检查皮带与带轮齿距居然不匹配!5M的皮带齿距是5.063,(山货 吃不消)再重新定制带轮,运转声音才下降n分贝,微微发热。
DIY难度最大的是丝杆改制,由于没有磨床,在车床上用废钨钢磨制车刀进行加工,车到+0.01-0.02后用金刚磨片轻轻打磨出需要的配合间隙。当然车床卡盘 必=须=自=宫 (无损的,网上的自宫方法有缺陷)大小拖板全面校验,
9
发表于 2016-5-8 23:05 | 只看该作者
都是高人啊|
10
发表于 2016-5-9 17:27 | 只看该作者
學習中

11
发表于 2016-5-9 20:50 | 只看该作者
不错!
12
发表于 2016-5-9 21:47 | 只看该作者
DIY到这精度NB!
13
发表于 2016-5-9 22:04 | 只看该作者
车床卡盘 必=须=自=宫 (无损的)能讲讲是怎么自宫的么?
14
 楼主| 发表于 2016-5-9 23:11 | 只看该作者
wuyatom 发表于 2016-5-9 22:04
车床卡盘 必=须=自=宫 (无损的)能讲讲是怎么自宫的么?

看个简图吧。实际试验下来,自宫直径要尽量接近夹持直径,范围大了还是要不准确的,所以是一次性的。
镗刀刚性一定要足,锋利,切削量要小,卡盘一定要干净。俺试过金刚磨头极轻量擦。好了,再不准就是主轴箱轴承问题了。


15
发表于 2019-2-15 12:18 | 只看该作者
uugp 发表于 2016-5-8 21:18
心得1
除了电器电机,机械零件全部通过DIY。
比较满意的是4个风琴防护罩/3个双膜片联轴器/2个同步轮。吐 ...

滚珠丝杆能自己加工的就该称为大师了!
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