翻面加工失败，什么原因

xukkkkkk

翻面加工个桨夹  x y轴都错位了，用的原点在模型角上，采用电通断对的台钳加持面，难道台钳夹变形了，材料是pom

jhb52

原因很简单，翻面后工件原点不在同一个位置，但是解决问题很麻烦。

pglljf

用中间的圆孔来定位会比较方便吧？

lucker_cc

如果我做工艺的话，先夹原料的一头，把拨杆这边和轴孔加工出来，拿掉零件。
然后做夹具，包括一根垂直轴和一个孔。这时候起夹具不移位，机床不关机，原点设定不变，位置你自己看吧。
刀具移开，零件掉头装夹在夹具上，夹紧.
中间的孔可以做定位，限制4个自由度，拨杆可以限制1个自由度，压板限制1个自由度。
走程序把另一端加工出来。这样就对齐了。
零件翻面确实很麻烦，变换了加工基准，还有二次装夹。大的还能拉拉表，小的就上工装吧。

xukkkkkk

lucker_cc 发表于 2022-7-25 21:14
如果我做工艺的话，先夹原料的一头，把拨杆这边和轴孔加工出来，拿掉零件。
然后做夹具，包括一根垂直轴和 ...

看来你比较有经验，刚玩cnc，难怪单件cnc打样贵，做起来真的很麻烦，一个小零件出刀路带价格搞一晚上还容易失败

xukkkkkk

不知道上五轴会不会好一点

lucker_cc

轴数越多，加工一个零件的装夹次数能减少，也能加工更加复杂的曲面。
我说的工艺可以用3轴数控铣很容易实现。用普铣普车也能实现，麻烦一点。现在还有玩普铣普车的人，做出来的东西比起数控来一点不差。
工艺受机床影响，一但用错工艺基准的话，10轴机床也做不出来合格的工件。

YANGYANGCO2

个人做零件，我觉得优先保证功能孔距或者轴距什么的一次加工出来，其他外形什么的多次装夹也影响不大的就随便玩了

xukkkkkk

原因找到了，台钳不垂直，不过放弃加工桨夹，精度要求太高，业余条件难以实现，买了朗宇m1，不过可以加工些非精密零件