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第二台CM数控 配电柜完成(有图有真相)

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楼主
发表于 2010-11-30 01:47 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
继电器明天准备把全部的12中安装10个,机械,电器是搞的越来越顺,我都可以出615改造套件了,哈哈哈。。。。

[ 本帖最后由 cgwyj1 于 2010-12-24 00:40 编辑 ]

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快完工图

快完工图

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沙发
 楼主| 发表于 2010-11-30 01:53 | 只看该作者
伺服高度比较高,没有装在电木板上。
3
 楼主| 发表于 2010-11-30 02:09 | 只看该作者
主轴变频电机试验了下额定空转1.5小时,转速9000,很安静,电机本身几乎没有发热(后面有个大直径独立风扇在吹),轴承处温热,接近于体温,看来厂家的宣传不是吹的(1100大元值了),PG矢量下,0.5HZ和每秒0.5转下用双手全力都无法握停。转速表的转速误差0,9000就是9000一点不差,不过奇怪的是在系统的控制下反而有10几转的误差。1.5KW。不过 可惜615的主轴极限速度只有4000多,发挥不了。不过车东西最多也就1000多转,无所谓了。拿来用的不是玩的,图的就是精度和可靠。

[ 本帖最后由 cgwyj1 于 2010-11-30 02:42 编辑 ]
4
发表于 2010-11-30 10:44 | 只看该作者
楼主615的主轴没的4000转的。要小心烧了轴承
5
发表于 2010-11-30 12:12 | 只看该作者
多少KW的主轴?什么牌子的可以透露吗
6
 楼主| 发表于 2010-11-30 19:28 | 只看该作者
1.5kW 神机牌主轴
7
 楼主| 发表于 2010-11-30 19:33 | 只看该作者
买了块直径230,厚5MM的钢板做系统与配电箱的支撑管的链接法兰盘。搞了40多分钟才切好

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DSC00564.jpg
8
发表于 2010-11-30 19:36 | 只看该作者
楼主多多上图啊
9
 楼主| 发表于 2010-11-30 19:37 | 只看该作者
切好

DSC00565.jpg (55.43 KB, 下载次数: 9)

DSC00565.jpg
10
 楼主| 发表于 2010-11-30 19:43 | 只看该作者
80MM的方管,中间通编码器数据线,电器线,电源线,驱动线,刀架线,手轮线,附加面板线等等,管子小了无法通过这么多数控线和数据插头。要是总线结构的系统就很方便了,一根40的工业铝型材就解决了。方管最后悬挂系统,CNC系统采用悬挂式比较灵活,决定采用这种结构。

[ 本帖最后由 cgwyj1 于 2010-11-30 19:47 编辑 ]

DSC00571.jpg (43.2 KB, 下载次数: 8)

DSC00571.jpg
11
发表于 2010-11-30 19:50 | 只看该作者
有图吗?
12
发表于 2010-11-30 20:28 | 只看该作者
:em07: 口水中
13
发表于 2010-11-30 21:00 | 只看该作者
主轴是风冷的吗?
14
 楼主| 发表于 2010-12-2 13:05 | 只看该作者
水冷主轴
15
发表于 2010-12-2 16:08 | 只看该作者
楼主的箱子里好多东西都不认识 请教楼主 左边的棒棒 和右上角的小盒子是什么?
16
发表于 2010-12-2 16:09 | 只看该作者
另外想请教下楼主 这样电源线和信号线混走在一起 不怕出现干扰吗?
17
 楼主| 发表于 2011-2-28 18:26 | 只看该作者
仔细看,信号线和动力线是分开的。布线的时候专门设计过。所有弱电线都是纯铜欧标屏蔽线且单点接地,伺服电机和主轴变频都有滤波器。
18
发表于 2011-2-28 18:29 | 只看该作者
很不错:em26:
19
发表于 2011-2-28 18:33 | 只看该作者
左边的棒棒是刹车电阻?右上角的是变频器?风扇装到电箱里面显得规矩些吧?哈哈,我瞎说的
20
 楼主| 发表于 2011-2-28 18:40 | 只看该作者
现在已经主轴已经调好了,设定与设计转速误差半转以内(20转-3000范围)
皮带机器的还是明显具有性能优势,到了刀片的建议切削参数的时候,表面光洁度相当高,主轴速度1800,工件直径50,ap0.6,45钢,车削的时候铁削已经处于融化状态,震动明显降低,车刀头那得铁削已经红亮融融,看上去是软的塑料装而不是锋利的钢渣状,工件加工完毕后表面光洁度接近磨得效果,刀片的耗损很小,差不多可以加工200个零件,干车。
但是各个切削参数要选对,不然效果很差,刀片消耗很快。.
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