第二台CM数控配电柜完成（有图有真相）

cgwyj1 · 发表于 2010-11-30 01:47

继电器明天准备把全部的12中安装10个，机械，电器是搞的越来越顺，我都可以出615改造套件了，哈哈哈。。。。

[ 本帖最后由 cgwyj1 于 2010-12-24 00:40 编辑 ]

cgwyj1 · 发表于 2010-11-30 01:53

伺服高度比较高，没有装在电木板上。

cgwyj1 · 发表于 2010-11-30 02:09

主轴变频电机试验了下额定空转1.5小时，转速9000，很安静，电机本身几乎没有发热（后面有个大直径独立风扇在吹），轴承处温热，接近于体温，看来厂家的宣传不是吹的（1100大元值了），PG矢量下，0.5HZ和每秒0.5转下用双手全力都无法握停。转速表的转速误差0，9000就是9000一点不差，不过奇怪的是在系统的控制下反而有10几转的误差。1.5KW。不过可惜615的主轴极限速度只有4000多，发挥不了。不过车东西最多也就1000多转，无所谓了。拿来用的不是玩的，图的就是精度和可靠。

[ 本帖最后由 cgwyj1 于 2010-11-30 02:42 编辑 ]

蓝诚 · 发表于 2010-11-30 10:44

楼主615的主轴没的4000转的。要小心烧了轴承

erli51 · 发表于 2010-11-30 12:12

多少KW的主轴?什么牌子的可以透露吗

cgwyj1 · 发表于 2010-11-30 19:28

1.5kW 神机牌主轴

cgwyj1 · 发表于 2010-11-30 19:33

买了块直径230，厚5MM的钢板做系统与配电箱的支撑管的链接法兰盘。搞了40多分钟才切好

zblp · 发表于 2010-11-30 19:36

楼主多多上图啊

cgwyj1 · 发表于 2010-11-30 19:37

切好

cgwyj1 · 发表于 2010-11-30 19:43

80MM的方管，中间通编码器数据线，电器线，电源线，驱动线，刀架线，手轮线，附加面板线等等，管子小了无法通过这么多数控线和数据插头。要是总线结构的系统就很方便了，一根40的工业铝型材就解决了。方管最后悬挂系统，CNC系统采用悬挂式比较灵活，决定采用这种结构。

[ 本帖最后由 cgwyj1 于 2010-11-30 19:47 编辑 ]

八三四一 · 发表于 2010-11-30 19:50

有图吗？

LokiYeung · 发表于 2010-11-30 20:28

:em07: 口水中

erli51 · 发表于 2010-11-30 21:00

主轴是风冷的吗?

cgwyj1 · 发表于 2010-12-2 13:05

水冷主轴

qiongren · 发表于 2010-12-2 16:08

楼主的箱子里好多东西都不认识请教楼主左边的棒棒和右上角的小盒子是什么？

qiongren · 发表于 2010-12-2 16:09

另外想请教下楼主这样电源线和信号线混走在一起不怕出现干扰吗？

cgwyj1 · 发表于 2011-2-28 18:26

仔细看，信号线和动力线是分开的。布线的时候专门设计过。所有弱电线都是纯铜欧标屏蔽线且单点接地，伺服电机和主轴变频都有滤波器。

嘿嘿 · 发表于 2011-2-28 18:29

很不错:em26:

xinfeng · 发表于 2011-2-28 18:33

左边的棒棒是刹车电阻？右上角的是变频器？风扇装到电箱里面显得规矩些吧？哈哈，我瞎说的

cgwyj1 · 发表于 2011-2-28 18:40

现在已经主轴已经调好了，设定与设计转速误差半转以内（20转-3000范围）
皮带机器的还是明显具有性能优势，到了刀片的建议切削参数的时候，表面光洁度相当高，主轴速度1800，工件直径50，ap0.6，45钢，车削的时候铁削已经处于融化状态，震动明显降低，车刀头那得铁削已经红亮融融，看上去是软的塑料装而不是锋利的钢渣状，工件加工完毕后表面光洁度接近磨得效果，刀片的耗损很小，差不多可以加工200个零件，干车。
但是各个切削参数要选对，不然效果很差，刀片消耗很快。.

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