微型雕刻机打孔问题（加工铝合金）

andhows · 发表于 2014-3-8 15:00

机器是30X40cm的工作台面，主轴800w好像，水冷的。现在加工6061T6的铝合金，小零件一般是几个3mm孔，一些台阶孔，然后就是外轮廓切割。现在使用双刃螺旋刀铣台阶孔和外轮廓问题都不大（z进0.1，移动600，转速20000）。但是打孔的问题伤透了脑筋，如果直接用双刃刀打孔，啄式打，磨损很快。打几个孔刀就不行了。如果换用钻孔刀（Z进速度10，转速20000）居然打不太动，下降时刀头有一些位移，出来的孔都是椭圆的。我搜了一下6061T6的硬度是HB90.是不是太硬了，大家用什么刀头啊？

鱼腥草 · 发表于 2014-3-8 17:01

觉得是转速（2万转）跟进给（Z）的配合问题，

727094082 · 发表于 2014-3-8 18:24

Z轴边上帮个钻主轴。普通钻头就行了

727094082 · 发表于 2014-3-8 18:25

钻主轴要求不高，搞个细长的2手直流电机装上夹头就行。

lijun271828 · 发表于 2014-3-9 00:29

我一般钻4mm一下就用普通钻花，进刀F100 S15000 每2mm退刀一次，每次退2mm，我就是钻6061，孔很好，基本没有偏，连样孔都不用打

tankli88 · 发表于 2014-3-9 00:59

钻孔钻成椭圆,可能Z轴线和台面非90度正直角,双刃刀钻孔损刀很可能机器刚性不足,特别是立柱刚性不足,铣刀刀尖不像钻头是锥型,接触零件的一瞬间,如果立柱刚性不好就容易乱甩,然后把刀尖尖头上最尖细的地方甩掉,粗看没问题,仔细看尖头早就飞没了,然后可想而知

andhows · 发表于 2014-3-9 18:47

tankli88 发表于 2014-3-9 00:59
钻孔钻成椭圆,可能Z轴线和台面非90度正直角,双刃刀钻孔损刀很可能机器刚性不足,特别是立柱刚性不足,铣刀刀 ...

z轴线和台面肯定是九十度。应为不是所有的孔都是椭圆的，如果换一把新刀头前两个孔就比较圆。z轴刚性看来是肯定有问题，如果z进量大一些，我站在侧面能明显看到刀头有横向移动，并伴随跳动的共振声音。但是新的刀头就没什么问题，所以我觉得机器先天不足是一方面，另一方面还跟刀头或手法有关系。比如钻孔，到底主轴转速高了好还是低了好？（我用台钻打孔，转速才一千多转，6061打起来像豆腐一样）雕刻机钻孔使用钻头钻的话，用啄式还是一次到底的方法好。由于我是自己玩的，所以刀头不多，还没实验几次，刀头就没了，又要网上买，挺慢的。请高手多指点啊。

andhows · 发表于 2014-3-9 18:49

lijun271828 发表于 2014-3-9 00:29
我一般钻4mm一下就用普通钻花，进刀F100 S15000 每2mm退刀一次，每次退2mm，我就是钻6061，孔很好，基本没 ...

大哥你用的什么机器啊，我这小机器，照你这方法打了，Z轴下降时每次明显被憋歪了。出来铁定时椭圆孔。

andhows · 发表于 2014-3-9 18:50

727094082 发表于 2014-3-8 18:25
钻主轴要求不高，搞个细长的2手直流电机装上夹头就行。

您的意思是有两个Z轴电机，一个管打孔一个管雕刻？？

andhows · 发表于 2014-3-9 18:50

鱼腥草发表于 2014-3-8 17:01
觉得是转速（2万转）跟进给（Z）的配合问题，

我也是这么感觉的，但是怎么调整啊？

andhows · 发表于 2014-3-9 20:01

多谢各位关注，问题已经解决了。是钻头的问题，我一起买的1.5mm、2mm、3mm钻金属用的雕刻机钻头（形状看起来是一样的，材质也看不出区别）。因为目前工件需要的是3mm孔，所以只用了3mm的，根本打不动6061铝合金。刚才用2mm做了实验，非常好用，询问后才知道，卖家发货时把3mm钻头发错了不是金属用的。另外实验结果看起来是转速高点比较好，我用10000转和15000转实验了相同的进量，效果是15000转时听起来非常安静，几乎感觉不到有金属刮擦的声响。目前打孔数据是，Z进1.5mm，转速15000转，啄式打孔1mm回量。目测非常轻松，估计提高一些也没有任何问题，但是已经完全满足需要了所以不再增加了。圆满解决问题，也提供给新手借鉴。谢谢大家！（另外说一下感觉，我这个机器，如果用双刃螺旋铣刀打孔的话，除非把Z进设置的很低，用啄式打孔，而且每次的声响也很不和谐，而使用金属专用的钻头后效果简直是天壤之别啊，几乎像在纸上戳个洞一样轻松，新手一定要搞清楚加工材质匹配的刀具才行啊！）